73% শিল্প উদ্ভিদ শক্তি অপচয় করে—আপনি কি তাদের একজন হতে পারেন?

আমি অনেক গাছপালা মধ্যে হাঁটা এবং একই সমস্যা দেখতে. মেশিনগুলো চলে। লাইট জ্বলে থাকে। বায়ু সিস্টেম ধাক্কা রাখা. বিল বাড়তে থাকে। অনেক শক্তি ছোট উপায়ে দূরে সরে যায়, এবং বেশিরভাগ দল এখনই এটি লক্ষ্য করে না। আমি এটি প্রায়শই দেখি যখন একটি উদ্ভিদ ব্যস্ত দেখায়, কিন্তু আউটপুট পাওয়ার ব্যবহারের সাথে মেলে না। এই ব্যবধান অর্থ ব্যয় করে, পরিকল্পনাকে ধীর করে দেয় এবং সরঞ্জামগুলিতে অতিরিক্ত চাপ দেয়। আমি একটি সহজ প্রশ্ন দিয়ে শুরু করতে চাই: শক্তি কোথায় যাচ্ছে? যখন আমি এটি জিজ্ঞাসা করি, আমি প্রায়শই একই দুর্বল পয়েন্টগুলি খুঁজে পাই। পুরানো মোটরগুলি তাদের উচিত তার চেয়ে বেশি শক্তি আঁকতে থাকে। সংকুচিত বাতাস সারা দিন এবং সারা রাত বর্জ্য বায়ু লিক করে। লাইনটি নিষ্ক্রিয় থাকলেও একটি পরিবাহক চলে। ফাঁকা জায়গায় আলো উজ্জ্বল থাকে। কুলিং এবং হিটিং সিস্টেম একে অপরের সাথে লড়াই করে। প্রতিটি সমস্যা নিজেই ছোট দেখায়। একসাথে, তারা দ্রুত একটি উদ্ভিদ নিষ্কাশন করতে পারেন। আমি প্রথমে একটি দ্রুত ফিক্স খুঁজছি না. আমি দিনের প্রতি ঘন্টায় শক্তি স্পর্শ করে এমন জায়গাগুলির সন্ধান করি। সেখানেই বর্জ্য থাকে। আমি সাধারণত এমন সরঞ্জাম দিয়ে শুরু করি যা দীর্ঘতম চলে। মোটর চেক করার জন্য একটি ভাল জায়গা। যদি একটি মোটর গরম, কাঁপতে বা লোডের মধ্যে লড়াই করে, আমি মনোযোগ দিই। আমি পাম্প এবং ফ্যানের দিকেও তাকাই। যদি তারা কাজের প্রয়োজনের চেয়ে বড় হয় তবে তারা পরিকল্পনার চেয়ে বেশি শক্তি পোড়াতে পারে। একটি সাধারণ লোড চেক অনেক কিছু দেখাতে পারে। সংকুচিত বায়ু পরবর্তী আসে. অনেক গাছপালা বায়ুকে মুক্ত হিসাবে বিবেচনা করে কারণ তারা এটি দেখতে পায় না। আমি এটাকে সেভাবে দেখি না। এয়ার লিক মিস করা সহজ, তবুও তারা শক্তির একটি বড় অংশ নষ্ট করতে পারে। আমি একবার একটি কাপলিং কাছাকাছি একটি নরম হিস শব্দ মত একটি ছোট ফুটো দেখতে. এটা গৌণ মনে হয়েছিল. রক্ষণাবেক্ষণ দল কয়েক মিনিটের মধ্যে এটি ঠিক করে। পরের বিলটি আসল ঘটনা বলেছে। ড্রপ একবারে বিশাল ছিল না, তবে বর্জ্য বন্ধ হয়ে গেছে। আমি কিভাবে বায়ু ব্যবহার করা হয় তা পরীক্ষা করি। কিছু কাজ উচ্চ চাপ প্রয়োজন হয় না. কিছু সরঞ্জামে বাতাসের প্রয়োজন হয় না। যখন একটি উদ্ভিদ পরিষ্কার, শীতল বা চলাচলের জন্য পরিষ্কার কারণ ছাড়াই বায়ু ব্যবহার করে, আমি জিজ্ঞাসা করি যে একটি ভাল পদ্ধতি বিদ্যমান কিনা। আলো মানুষের প্রত্যাশার চেয়েও বেশি গুরুত্বপূর্ণ। অনেক গাছপালা এখনও খালি আইল, স্টোরেজ জোন এবং কম ব্যবহারের ঘরগুলিকে আলোকিত করে যেন প্রতিটি কোণ সারাদিন সক্রিয় থাকে। আমি এখানে সহজ পরিবর্তন পছন্দ করি। মোশন সেন্সর, টাস্ক লাইটিং, এবং আরও ভাল জোন কন্ট্রোল সাইটটিকে কাজ করা কঠিন না করে বর্জ্য কাটতে পারে৷ যদি শ্রমিকরা ভালভাবে দেখতে পারে যে তাদের কোথায় কাজ করা দরকার, আমি পুরো বিল্ডিংটিকে একইভাবে আলোকিত করার কোনও কারণ দেখতে পাচ্ছি না৷ কন্ট্রোল হল অন্য জায়গা যা আমি চেক করি। অনেক গাছপালা এমন মেশিন ব্যবহার করে যা পুরানো সেটিংসে চলতে থাকে। টাইমার উপেক্ষা করা হয়. সেন্সর প্রবাহ. উৎপাদন পরিবর্তিত হলেও সময়সূচী একই থাকে। আমি একটি পরিষ্কার সময়সূচী পছন্দ করি যা লাইনের সাথে মেলে, অতীতের সাথে নয়। যখন একটি প্ল্যান্ট বিরতির জন্য একটি বিভাগ বন্ধ করে দেয়, আমি চাই সিস্টেম এটি জানুক। যখন একটি লাইন ধীর হয়ে যায়, আমি সেই পরিবর্তনটি অনুসরণ করতে পাওয়ার ব্যবহার করতে চাই। রক্ষণাবেক্ষণও একটি বড় ভূমিকা পালন করে। একটি নোংরা ফিল্টার, জীর্ণ বেল্ট, ঢিলেঢালা বিয়ারিং বা অবরুদ্ধ ভেন্ট একটি মেশিনকে প্রয়োজনের চেয়ে বেশি শক্তি ব্যবহার করতে ঠেলে দিতে পারে। মেশিনটি এখনও কাজ করতে পারে, তাই সমস্যাটি সরল দৃষ্টিতে লুকিয়ে থাকে। আমি তাকান আগে একটি ভাঙ্গন জন্য অপেক্ষা না. আমি রুটিন চেক চাই যাতে তাড়াতাড়ি বর্জ্য ধরা পড়ে। আমি পর্যালোচনা করেছি একটি ছোট খাদ্য উদ্ভিদের একটি প্রধান সমস্যা ছিল যা সংখ্যায় দেখা যাচ্ছে। কোল্ড স্টোরেজ রুমটি প্রয়োজনের তুলনায় কঠিন ছিল কারণ দরজার সীলটি দুর্বল ছিল এবং শ্রমিকরা ছোট চলার সময় দরজা খোলা রেখেছিল। কেউ ক্ষতি মানে না. কেউ সংকট দেখেনি। সমাধানটি সহজ ছিল: নতুন সীলমোহর, একটি দরজা বন্ধ করার নিয়ম, এবং একটি ভাল কাজের পথ। ফলাফল স্থির ছিল। রুমটি কম স্ট্রেনের সাথে তার সেট পয়েন্ট ধরে রাখে এবং দলটি সিস্টেমের সাথে লড়াই করতে কম সময় ব্যয় করে। যে ধরনের পরিবর্তন আমি বিশ্বাস করি. চটকদার নয়। কোলাহল নয়। শুধু দরকারী. আমি শ্রমিকদের জিজ্ঞাসা করতে চাই যে তারা কোথায় বর্জ্য দেখে। তারা যে কোনও চার্টের চেয়ে উদ্ভিদটি ভাল জানেন। একজন লাইন অপারেটর আমাকে বলতে পারে কোন মেশিনটি খুব বেশি সময় ধরে থাকে। একজন মেকানিক একটি ভালভ দেখতে পারে যা কখনই ঠিক বন্ধ হয় না। একটি শিফ্ট লিড কাজ শেষ হওয়ার পরে আলোকিত থাকা ঘরগুলিকে নির্দেশ করতে পারে। আমি সেই নোটগুলি শুনি কারণ তারা প্রায়শই সঠিক। যদি আমাকে পদ্ধতিটি সহজ রাখতে হয় তবে আমি এই পথটি ব্যবহার করব: শক্তির সবচেয়ে বড় ব্যবহারকারীদের পরীক্ষা করুন। ফাঁস, নিষ্ক্রিয় রান টাইম এবং দুর্বল সেটিংস খুঁজুন। প্রতিটি মেশিনকে আসল কাজের সাথে মিলিয়ে নিন। প্রথমে সহজ ক্ষতি ঠিক করুন। প্রতিটি পরিবর্তনের পর সংখ্যা দেখুন। এটি কাজকে স্থির এবং পরিষ্কার রাখে। আমি শক্তি অপচয়কে এককালীন সমস্যা হিসাবে বিবেচনা করি না। একটি উদ্ভিদ পরিবর্তিত হয়। আদেশ পরিবর্তন. স্টাফ পরিবর্তন। সরঞ্জামের বয়স। গত বছর ভাল কাজ করেছে এমন একটি সেটআপ এখন শক্তি নষ্ট করতে পারে। সেজন্য আমি চেক করতে থাকি। একটি উদ্ভিদ যা যত্ন সহকারে শক্তি দেখে সে সাধারণত প্রত্যাশার চেয়ে উন্নতির জন্য আরও বেশি জায়গা খুঁজে পায়। যদি আপনার উদ্ভিদ মনে হয় যে এটি একটি স্পষ্ট কারণ ছাড়া শক্তি ব্যয় করছে, আমি অপেক্ষা করব না। আমি মেঝেতে হাঁটব, সরাসরি প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করব এবং সবচেয়ে দীর্ঘস্থায়ী জায়গাগুলি ট্র্যাক করব। বেশিরভাগ বর্জ্য সরল দৃষ্টিতে লুকিয়ে থাকে। একবার আমি এটি খুঁজে পেলে, আমি এমন একটি সমাধান চাই যা কাজের সাথে খাপ খায়, এমন একটি অনুমান নয় যা আরও গোলমাল যোগ করে। এভাবেই দেখি। শক্তির অপচয় সবসময় জোরে হয় না। এটি প্রায়ই শান্ত, স্থির এবং ব্যয়বহুল। এবং এটি একটি ছোট ফুটো, একটি খারাপ সেটিং, বা এমন একটি মেশিন দিয়ে শুরু হতে পারে যা সত্যিই কখনও বিশ্রাম নেয় না।

আমি অনেক কারখানায় গিয়ে একই সমস্যা দেখতে পাই। মেশিন চলছে, লাইট জ্বলছে, এয়ার সিস্টেম কাজ করছে, এবং বিল উঠতে থাকে। উদ্ভিদ ব্যস্ত দেখায়. বর্জ্য লুকিয়ে থাকে। এটিই শক্তির ক্ষতিকে ধরা এত কঠিন করে তোলে। এটা সবসময় ব্যর্থ বলে মনে হয় না। এটি প্রায়শই একটি ছোট ফুটো, একটি মেশিন অলস রেখে যাওয়া, দুর্বল লোডের অধীনে একটি মোটর বা এমন একটি সিস্টেমের মতো দেখায় যা এটির চেয়ে বেশি পরিশ্রম করে। আমি কারখানার কাজ থেকে একটি জিনিস শিখেছি: শক্তি হ্রাস খুব কমই একটি বড় ভুল থেকে আসে। এটি সাধারণত অনেক ছোট থেকে আসে। একটি সংকুচিত বায়ু লিক যা কেউ শুনতে পায় না। একটি পরিবাহক যা খালি সময়কালে চলে। একটি পাখা যা পূর্ণ গতিতে ঘুরতে থাকে। একটি পাম্প যা প্রক্রিয়ার প্রয়োজনের চেয়ে বেশি ধাক্কা দেয়। একটি কুলিং সিস্টেম যা খারাপ বায়ুপ্রবাহের বিরুদ্ধে কাজ করে। একটি লাইটিং সেটআপ যা কেউ ব্যবহার করে না এমন জায়গায় থাকে। একেক জনকে ছোট মনে হয়। একসাথে, তারা কারখানার কর্মক্ষমতা থেকে একটি বাস্তব কামড় নিতে পারে। আমি একটি সহজ উপায়ে শক্তির অপচয় দেখি। যদি ক্ষমতা ব্যবহার করা হয়, একটি কারণ থাকা উচিত. যদি কোন স্পষ্ট কারণ না থাকে, আমি সিস্টেম চেক শুরু. এখানে আমি সাধারণত এটি ভেঙে ফেলার উপায়। সংকুচিত বায়ু অনেক কারখানা বায়ু ফুটো মাধ্যমে অনেক শক্তি হারান. একটি পাইপ বা ফিটিং একটি ছোট ফুটো ক্ষতিকারক মনে হতে পারে, কিন্তু বায়ু সিস্টেম দীর্ঘ ঘন্টার জন্য সঞ্চালিত হয়. এই ছোট ফুটো প্রতি ঘন্টায় প্ল্যান্ট খোলা থাকার শক্তি টানতে থাকে। আমি একবার একটি ধাতব যন্ত্রাংশের প্ল্যান্ট দেখেছিলাম যেখানে দলটি কম্প্রেসার আউটপুট বাড়াতে থাকে কারণ চাপ কমতে থাকে। আসল সমস্যা কম্প্রেসার ছিল না। এটি পুরানো পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং দ্রুত সংযোগ জিনিসপত্র ছোট ফুটো একটি গ্রুপ ছিল. যখন তারা সেই পয়েন্টগুলি ঠিক করে, তখন সিস্টেমটি মসৃণ হয়ে যায় এবং কঠোরভাবে কাজ করা বন্ধ করে দেয়। মোটর এবং ড্রাইভ মোটরগুলি প্রায়শই প্রয়োজনের চেয়ে বেশি সময় ধরে চলে। কিছু উৎপাদন বিরতির সময় থেকে যায়। লাইনের প্রয়োজন কম হলে কেউ কেউ পূর্ণ গতিতে দৌড়ায়। কিছু লোড সঙ্গে ভাল মেলে না. আমি নিষ্ক্রিয় সময় এবং কম আউটপুট সময়কালে মোটর ব্যবহার পরীক্ষা করতে চাই। তখনই বর্জ্য ধরা সহজ হয়ে যায়। একটি সঠিক নিয়ন্ত্রণ সেটআপ লাইনটিকে ধীর বা পরিচালনা করা কঠিন না করে এই ধরণের ক্ষতি কমাতে পারে। আলো এবং কাজের ক্ষেত্র একটি কারখানায় সব সময় আলোর প্রয়োজন হয় না। আমি স্টোরেজ জোন, প্যাকিং এলাকা এবং পাশের ঘরে এই ভুলটি অনেক দেখতে পাই। এটা ছোট শোনাচ্ছে, কিন্তু খরচ বিল্ড আপ. সাধারণ নিয়ন্ত্রণ, আরও ভাল জোনিং এবং একটি পরিষ্কার বন্ধ করার অভ্যাস নিরাপত্তা বা কাজের গুণমানকে প্রভাবিত না করেই একটি পার্থক্য করতে পারে। উত্তাপ, শীতলকরণ এবং বায়ুপ্রবাহ যদি বায়ু ভুল পথে চলে, তাহলে শক্তি সরে যায়। যদি দরজা খুব বেশিক্ষণ খোলা থাকে, তবে নিয়ন্ত্রিত বায়ু পালিয়ে যায়। যদি ফিল্টার নোংরা হয়, সিস্টেমগুলি কঠোর পরিশ্রম করে। যদি ভেন্টগুলি ব্লক করা হয়, বায়ুপ্রবাহ অসম হয়ে যায়। আমি এই এলাকায় ঘনিষ্ঠ মনোযোগ কারণ আরাম এবং শক্তি ব্যবহার প্রায়ই সংযোগ. একটি উদ্ভিদ যা বায়ুপ্রবাহকে ভালভাবে পরিচালনা করে সাধারণত কম আরামের অভিযোগ এবং ভাল সরঞ্জামের স্থিতিশীলতা দেখে। অলস সময়ে বিদ্যুতের ব্যবহার অনেক কারখানার টাকা হারায় যখন কেউ দেখছে না। মেশিন চালিত থাকে। স্ক্রিন অন থাকে। সাপোর্ট সিস্টেম চলমান রাখা. এটি চেক করার সবচেয়ে সহজ জায়গাগুলির মধ্যে একটি। লাইন উৎপাদন না হলে, পাওয়ার ড্র পড়া উচিত। যদি এটা না হয়, আমি জানি কাজ আছে. আমি যা সুপারিশ করি তা হল একটি সহজ প্রক্রিয়া। প্রধান শক্তি ব্যবহারকারীদের ট্র্যাক করুন কম্প্রেসার, মোটর, পাম্প, ফ্যান, HVAC ইউনিট এবং আলোর দিকে তাকান। এইগুলি সাধারণত প্রধান জায়গা যেখানে লুকানো ক্ষতি শুরু হয়। ব্যবহার নিদর্শন পরীক্ষা করুন আমি নিষ্ক্রিয় সময়ের সাথে ব্যস্ত সময়ের তুলনা করি। এটি দেখায় যেখানে আউটপুট কমে গেলেও শক্তি বেশি থাকে। ফাঁস এবং বর্জ্য পয়েন্ট খুঁজুন বায়ু লিক, খোলা দরজা, নোংরা ফিল্টার, জীর্ণ বেল্ট, এবং খারাপ সেটিংস প্রায়ই এখানে প্রদর্শিত হয়. পরিষ্কার বন্ধ করার অভ্যাস সেট করুন টিমের মেশিন, লাইট এবং সাপোর্ট সিস্টেমের জন্য সহজ নিয়ম প্রয়োজন। নিয়ম অনুসরণ করা সহজ হলে, মানুষ এটি ব্যবহার করে। পরিবর্তন করার পরে আমি বিল, মিটার ডেটা, এবং মেশিনের ব্যবহার তুলনা করতে পছন্দ করি তা পর্যালোচনা করুন। এটি আমাকে দেখতে সাহায্য করে যে কী কাজ করেছে এবং কী এখনও মনোযোগের প্রয়োজন। আমি কারখানার দলগুলিকে এটিও বলি: শক্তি সঞ্চয়কে অনুমানের মতো মনে করা উচিত নয়। তারা দৃশ্যমান অনুভব করা উচিত. যদি একই জায়গায় প্ল্যান্টটি শক্তি হারাতে থাকে, তবে সিস্টেমটিকে আরও ঘনিষ্ঠভাবে দেখতে হবে, বড় বিল নয়। একটি প্যাকেজিং কারখানার সাথে আমি কাজ করেছি ক্রমবর্ধমান শক্তি খরচ ছিল, কিন্তু উৎপাদনের পরিমাণ খুব বেশি পরিবর্তন হয়নি। দলটি ভেবেছিল সমস্যাটি মূল লাইন। এটা ছিল না. আমরা পুরানো বাতাসের ফুটো খুঁজে পেয়েছি, কয়েকটি ফ্যান প্রয়োজনের চেয়ে বেশি সময় ধরে চলেছিল এবং স্টোরেজ স্পেসে আলো জ্বলেছিল। সংশোধন করার পরে, প্ল্যান্টে একটি পরিষ্কার সেটআপ ছিল এবং দৈনন্দিন ব্যবহারে কম বর্জ্য ছিল। যে ধরনের ফলাফল আমি দেখতে চাই. কারণ এটি একটি প্রতিবেদনে ভাল শোনাচ্ছে না। কারণ এতে কারখানা চালানো সহজ হয়। যদি আমাকে আমার দৃষ্টিভঙ্গির সংক্ষিপ্তসার করতে হয়, তাহলে তা হবে: লুকানো শক্তির ক্ষতি একটি প্রক্রিয়া সমস্যা, শুধুমাত্র একটি ইউটিলিটি সমস্যা নয়। যখন আমি বাস্তব ব্যবহারের পয়েন্টগুলিতে ফোকাস করি, তখন আমি দেখতে পারি যে প্ল্যান্ট থেকে টাকা কোথায় বেরিয়ে যাচ্ছে। দল যখন একে একে এই পয়েন্টগুলি ঠিক করে, তখন কারখানাটি নিয়ন্ত্রণ করা সহজ, বজায় রাখা সহজ এবং বোঝা সহজ হয়ে যায়।

আমি বারবার একই উদ্বেগ শুনতে পাচ্ছি: আমি যদি শক্তির ব্যবহার কমিয়ে দিই, তাহলে কি লাইন ধীর হয়ে যাবে? সেই ভয়টা বোঝা যায়। অনেক গাছপালা বিদ্যুৎ নষ্ট করে না কারণ মানুষ শক্তি অপচয় করতে চায়। তারা বিদ্যুত নষ্ট করে কারণ টিম সারাদিন একইভাবে মেশিন চালায়, এমনকি যখন লোড পরিবর্তন হয়, লাইন থামে বা অর্ডার মিক্স পরিবর্তন হয়। আমি শক্তির অপচয়কে উৎপাদন সমস্যা হিসেবে দেখি, শুধু একটি ইউটিলিটি বিল সমস্যা নয়। যখন আমি সঠিক জায়গায় ফোকাস করি, তখন আমি বর্জ্য কমাতে পারি এবং আউটপুট স্থিতিশীল রাখতে পারি। আমি সেই জায়গাগুলি দিয়ে শুরু করি যেখানে দেখা না গিয়ে শক্তি হারিয়ে যায়। একটি সাধারণ ক্ষেত্রে নিষ্ক্রিয় চলমান হয়. আমি একবার একটি প্যাকেজিং লাইনের দিকে তাকিয়েছিলাম যেখানে সংক্ষিপ্ত বিরতির সময় পরিবাহকগুলি চলতে থাকে, কম্প্রেসার একই চাপে থাকে এবং আলো কখনই শিফট জুড়ে পরিবর্তিত হয় না। দলটি বিশ্বাস করেছিল এটি স্বাভাবিক। এটা ছিল না. লাইনটি পণ্য তৈরি করছিল না, তবুও বেশ কয়েকটি সিস্টেম শক্তি আঁকতে থাকে। আমরা বিরতির যুক্তি ঠিক করেছি, বাতাসের চাপ কিছুটা কমিয়েছি এবং বিরতির সময় একটি বিভাগ বন্ধ করে দিয়েছি। লাইন তার গতি বজায় রেখেছিল। বর্জ্য কমে গেছে কারণ সিস্টেমটি প্রতি মিনিটে একই লোডের মতো কাজ করা বন্ধ করে দিয়েছে। আমি তারপরে এমন মেশিনগুলি পরীক্ষা করি যা চাহিদার সাথে মেলে না। মোটর, পাম্প, ফ্যান, এয়ার সিস্টেম এবং হিটারগুলি প্রায়শই প্রয়োজনের তুলনায় কঠিন হয়। আমি সবকিছু পরিবর্তন করে শুরু করি না। আমি লোড প্যাটার্ন তাকান. যদি একটি মেশিন দীর্ঘ সময়ের জন্য কম লোডে চলে, আমি একটি সহজ প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করি: এটির কি এখনই পূর্ণ শক্তি প্রয়োজন? এই প্রশ্নটি প্রায়শই ছোট পরিবর্তনের দিকে নিয়ে যায় যা আউটপুটকে স্পর্শ করে না: - মোটর গতিকে আসল লোডের সাথে মেলান - প্রক্রিয়াটির প্রয়োজনের স্তরে চাপ, প্রবাহ বা তাপমাত্রা সেট করুন - খালি লাইনগুলি বন্ধ করুন, কেবল নিষ্ক্রিয় নয় - গ্রুপ ছোট বিরতি যাতে সরঞ্জামগুলি সাইকেল চালানোর পরিবর্তে বিশ্রাম নিতে পারে এবং এটি অভিনব পদক্ষেপ নয়৷ তারা মৌলিক নিয়ন্ত্রণ, এবং তারা কাজ করে কারণ তারা প্রক্রিয়াকে সম্মান করে। আমি বায়ু ফুটো ঘনিষ্ঠ মনোযোগ দিতে. সংকুচিত বায়ু বর্জ্য ভাল আড়াল. একটি ছোট ফুটো নিরীহ শোনাতে পারে, তবুও একটি উদ্ভিদ অনেক ছোট ফুটো দ্বারা অনেক শক্তি হারাতে পারে। আমি দেখেছি যে দলগুলিকে কাজের অংশ হিসাবে হিস স্বীকার করে। আমি না. আমি রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপারেটরদের সাথে লাইনে হাঁটছি। আমরা কাপলিং, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, ভালভ এবং দ্রুত সংযোগকারীর কাছাকাছি শুনি। আমরা লিকগুলি ট্যাগ করি, সবচেয়ে খারাপগুলি ঠিক করি এবং আবার চাপ পরীক্ষা করি৷ আমি যে কারখানায় কাজ করেছি সেখানে বারবার কম্প্রেসার অ্যালার্ম ছিল। দলটি ভেবেছিল কম্প্রেসারটি খুব ছোট। একটি লিক চেক করার পরে, তারা বেশ কিছু পুরানো পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং আলগা জিনিসপত্র খুঁজে পায়. একবার সেগুলি মেরামত করা হলে, একই কম্প্রেসার লাইনটিকে আরও মসৃণভাবে পরিচালনা করে। উৎপাদন কমেনি। সিস্টেম শুধু বায়ু অপচয় বন্ধ. আমি স্টার্ট-আপ এবং শাট-ডাউন অভ্যাসও দেখি। অনেক গাছপালা শিফটের প্রান্তে শক্তি হারায়, এর মাঝখানে নয়। একটি লাইন খুব তাড়াতাড়ি গরম হতে পারে। শেষ ব্যাচের পরে একটি মেশিন চালু থাকতে পারে। প্রথম অপারেটর আসার আগে একটি সমর্থন সিস্টেম সম্পূর্ণরূপে কাজ শুরু করতে পারে। এই অভ্যাসগুলো ছোট মনে হয়। তারা যোগ করুন. আমি শিফটের আসল কাজ ম্যাপ করতে পছন্দ করি: - যখন লাইনের সত্যিকার অর্থে তাপের প্রয়োজন হয় - যখন বায়ু সিস্টেমের সত্যিকারের পূর্ণ চাপের প্রয়োজন হয় - যখন লাইট, কনভেয়র এবং সহায়কগুলি বন্ধ থাকতে পারে - যখন পরিষ্কার করা এবং পরিবর্তন ওভার একটি পাওয়ার চক্র ভাগ করতে পারে এই ধরনের ম্যাপিং আমাকে উৎপাদনের গতি স্পর্শ না করেই বর্জ্য কাটতে সাহায্য করে৷ আমি অপারেটরদের প্রক্রিয়ার কাছাকাছি রাখি। মেঝেতে থাকা লোকেরা প্রথমে বর্জ্য দেখে। তারা জানে কোন মেশিনটি বেশিক্ষণ অলস থাকে, কোন ভাল্ব রাতে ফুটো হয় এবং কোন ফ্যানটি অকারণে চালু থাকে। আমি যদি শুধুমাত্র মাসিক বিল দেখি, আমি সেই বিবরণগুলি মিস করি। আমি টিমকে সংক্ষিপ্ত দৈনিক চেকের জন্য জিজ্ঞাসা করি: - অস্বাভাবিক শব্দ - মোটরগুলিতে হট স্পট - এয়ার লিক - কোনও পণ্য ছাড়াই চলমান সরঞ্জাম - দীর্ঘ ওয়ার্ম-আপ পিরিয়ড - বারবার রিস্টার্ট একটি পাঁচ মিনিটের চেক এর খরচের চেয়ে অনেক বেশি বাঁচাতে পারে৷ এটি একটি অভ্যাসও তৈরি করে। দল যখন বর্জ্য লক্ষ্য করতে শুরু করে, তখন ফিক্স দ্রুত আসে। আমি ডেটা ব্যবহার করি, কিন্তু আমি এটি সহজ রাখি। প্রতিটি ক্ষেত্রে আমার একটি বড় ড্যাশবোর্ডের প্রয়োজন নেই। আমার কিছু সংখ্যা দরকার যা সত্য দেখায়: - তৈরি করা ইউনিট প্রতি শক্তি ব্যবহার - নিষ্ক্রিয় পাওয়ার ড্র - কম্প্রেসার চাপ - উত্পাদনের বাইরে চালানোর সময় - পরিবর্তনের পরে প্রত্যাখ্যানের হার যদি শক্তির ব্যবহার কমে যায় এবং আউটপুট স্থিতিশীল থাকে, আমি জানি পরিবর্তনটি নিরাপদ। আউটপুট পড়ে গেলে, আমি সেটিং এবং প্রক্রিয়া একসাথে পর্যালোচনা করি। আমি কখনই শক্তি সঞ্চয়কে উৎপাদন থেকে আলাদা কাজ হিসাবে বিবেচনা করি না। আমি ছোট পরিবর্তন পছন্দ করি যা দ্রুত পরীক্ষা করা যায়। এই পদ্ধতি আমাকে ঝুঁকি এড়াতে সাহায্য করে। আমি একটি এলাকা পরীক্ষা করি, ফলাফল দেখি, এবং পরিবর্তনটি রোল আউট করি যখন লাইনটি স্থিতিশীল থাকে। অগ্রগতি করার জন্য একটি উদ্ভিদের সম্পূর্ণ পুনর্নির্মাণের প্রয়োজন হয় না। এটির আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ, ভাল সময় এবং আরও ভাল অভ্যাস প্রয়োজন। যে অংশ আমি সবচেয়ে বিশ্বাস করি. যখন আমি উৎপাদন ধীর না করে শক্তির বর্জ্য কাটা, আমি লাইনকে আরও কঠোর পরিশ্রম করতে বলছি না। আমি এটিকে আরও বুদ্ধিমান কাজ করতে বলছি। আমি বিদ্যুতের ব্যবহার সরিয়ে দিই যার কোন কাজ নেই, দরকারী লোড রাখুন এবং একই সাথে আউটপুট রক্ষা করুন। আমি সেই পদ্ধতিতে ফিরে আসছি: লুকানো বর্জ্য খুঁজে বের করুন, ছোটখাটো ক্ষয়ক্ষতি পূরণ করুন এবং উৎপাদন চলতে দিন। আরও mingxing জানতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: 1733143923@qq.com/WhatsApp 13968708081।

রবার্ট টি টেলর 2019 উত্পাদন উদ্ভিদে শক্তি নিরীক্ষণ লিন্ডা এম চেন 2021 কারখানাগুলিতে ব্যবহারিক সংকুচিত এয়ার লিক হ্রাস ড্যানিয়েল কে হ্যারিস 2020 উত্পাদনের ফ্লোরে মোটর দক্ষতার উন্নতি করা সোফিয়া জে মার্টিনেজ 2022 আলোক নিয়ন্ত্রণ কৌশল 2022 ইন্ডু 2022 ইন্ডু 2022 আলোক নিয়ন্ত্রণ কৌশল স্বয়ংক্রিয় লাইনে অলস সময় গ্রেস এন প্যাটেল 2023 আউটপুট ব্যাহত না করে লুকানো শক্তির ক্ষতি হ্রাস করা