আপনার সরঞ্জাম 60% দক্ষতায় চলমান হলে কি হবে? এটি কীভাবে দ্রুত ঠিক করা যায় তা এখানে

যখন আমার সরঞ্জামগুলি স্বাভাবিক আউটপুটের 60% এ নেমে যায়, তখন আমি এটিকে একটি ছোট সমস্যা হিসাবে বিবেচনা করি না। আমি এটাকে সতর্কতা হিসেবে দেখছি। মেশিনটি এখনও চলছে, তবে এটি মনোযোগ দেওয়ার জন্য জিজ্ঞাসা করছে। এই 40% ব্যবধান প্রায়ই ধীর গতি, অসম কর্মক্ষমতা, অতিরিক্ত শব্দ, তাপ বা উচ্চ শক্তি ব্যবহার হিসাবে দেখায়। আমি এটি উপেক্ষা করলে, সমস্যা সাধারণত বৃদ্ধি পায়। যদি আমি তাড়াতাড়ি এটি পরিচালনা করি, আমি সময়, খরচ এবং চাপ বাঁচাই। আমি প্রথমে যা দেখি তা সহজ। - পাওয়ার সাপ্লাই - যন্ত্রাংশে পরিধান - ব্লক করা ফিল্টার বা ভেন্ট - আলগা বেল্ট, চেইন বা সংযোগকারী - ভুল সেটিংস - ধুলো, তেল, বা অবশিষ্টাংশ জমা হওয়া আমি শিখেছি যে অনেক ক্ষেত্রে একটি বড় ব্যর্থতার কারণে হয় না। তারা একসাথে কাজ করা বিভিন্ন ছোট সমস্যা থেকে আসে. একটি উদাহরণ আমার সাথে থেকে যায়। একটি ছোট কর্মশালায় একটি প্যাকেজিং লাইন তার স্বাভাবিক গতির প্রায় 60% পর্যন্ত পৌঁছেছিল। দলটি ভেবেছিল মোটরটি ব্যর্থ হচ্ছে। একটি প্রাথমিক পরীক্ষা করার পরে, আমি দেখতে পেলাম যে পরিবাহক বেল্টটি স্খলিত হয়েছে, দুটি সেন্সর নোংরা ছিল এবং এয়ার ফিল্টারটি আটকে ছিল। এই সমস্যাগুলির কোনটিই নিজের দ্বারা গুরুতর দেখায়নি। একসাথে, তারা লাইনের গতি শক্ত করে কেটেছে। আমরা সেন্সরগুলি পরিষ্কার করেছি, বেল্টের টান পুনরায় সেট করেছি এবং ফিল্টারটি প্রতিস্থাপন করেছি। একটি বড় মেরামত ছাড়া আউটপুট পুনরুদ্ধার করা হয়েছে. তাই আমি সবসময় একটি পরিষ্কার প্রক্রিয়া দিয়ে শুরু করি। আমি একটি সাধারণ মেরামতের রুটিন অনুসরণ করি: 1. থামুন এবং পরিদর্শন করুন আমি তাপ, শব্দ, কম্পন, ফুটো, গন্ধ, বা দৃশ্যমান ক্ষতির সন্ধান করি৷ যদি মেশিনটি ভিন্ন শোনায়, আমি মনোযোগ দিই। 2. পাওয়ার সোর্স, সুইচ, ফিউজ, কেবল এবং সেটিংস পরীক্ষা করার সবচেয়ে সহজ পয়েন্টগুলি পরীক্ষা করুন৷ একটি দুর্বল সংযোগ মনে হয় তার চেয়ে বড় সমস্যা তৈরি করতে পারে। 3. কাজের অংশগুলি পরিষ্কার করুন ধুলো এবং অবশিষ্টাংশ সেন্সর, ফ্যান, ফিল্টার, রোলার এবং চলমান জয়েন্টগুলিকে ধীর করে দিতে পারে। আমি পরিষ্কার করার পদ্ধতিটি নিরাপদ রাখি এবং এটিকে সরঞ্জামের সাথে মেলে। 4. পরিধানের জন্য দেখুন আমি বেল্ট, বিয়ারিং, ব্লেড, সীল, এবং যোগাযোগ বিন্দু পরিদর্শন করি। যদি কোনো অংশ পাতলা, আলগা, ফাটল বা অমসৃণ দেখায়, আমি এটিকে সম্ভাব্য কারণ হিসেবে বিবেচনা করি। 5. সাধারণ ডেটার সাথে আউটপুট তুলনা করুন যদি মেশিনটি একটি স্থির স্তরে চলত, আমি অতীতের রেকর্ডগুলির সাথে বর্তমান গতি, লোড এবং শক্তির ব্যবহার তুলনা করি। পরিবর্তন প্রায়ই দোষ নির্দেশ করে. 6. একবারে একটি পরিবর্তন পরীক্ষা করুন আমি একসাথে অনেকগুলি পরিবর্তন এড়াই। যখন আমি একটি অংশ সামঞ্জস্য করি এবং ফলাফল পরীক্ষা করি, তখন আমি বলতে পারি কি সত্যিই সাহায্য করেছে। আমি ব্যবহারকারীর অভ্যাসের দিকেও মনোযোগ দিই। কিছু সরঞ্জাম 60% এ চলে কারণ অপারেটর এটি এমনভাবে ব্যবহার করে যা লোডের সাথে মেলে না। চক্রের মধ্যে মেশিনটি কম খাওয়া, ওভারলোড বা অলস অবস্থায় থাকতে পারে। আমি এটি প্রিন্টার, মিক্সার, কনভেয়র এবং ছোট উত্পাদন সরঞ্জামগুলির সাথে দেখেছি। মেশিন নিজেই ভাঙা হয়নি। ওয়ার্কফ্লো একটি রিসেট প্রয়োজন. আমার নিয়ম সহজ: খুব দ্রুত অনুমান করবেন না। একটি দ্রুত অনুমান অংশ এবং শ্রম নষ্ট করতে পারে। একটি সংক্ষিপ্ত পরিদর্শন উভয়ই বাঁচাতে পারে। যদি সমস্যাটি ফিরে আসে, আমি তিনটি প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করি: - লোড কি পরিবর্তন হয়েছে? - পরিবেশ কি পরিবর্তন হয়েছে? - রক্ষণাবেক্ষণের রুটিন কি স্লিপ হয়েছে? চিন্তার সেই লাইনটি আমাকে এলোমেলো প্রতিস্থাপনের চেয়ে দ্রুত কারণ খুঁজে পেতে সহায়তা করে। আমি একটি মেরামত লগ রাখা. আমি উপসর্গ, তারিখ, আমি যে অংশগুলি পরীক্ষা করেছি এবং যে কাজটি ঠিক করেছি তা লিখে রাখি। যে রেকর্ড আমাকে স্পট প্যাটার্ন সাহায্য. যদি একই ত্রুটি প্রতি কয়েক সপ্তাহে ফিরে আসে, আমি জানি সমস্যাটি এককালীন মেরামতের চেয়েও গভীর। যখন সরঞ্জাম 60% এ বসে, তখন লক্ষ্য এটিকে জোর করা নয়। লক্ষ্য হল বাধা খুঁজে বের করা, এটি পরিষ্কার করা এবং স্থির আউটপুট পুনরুদ্ধার করা। আমি অনেক দলকে দুর্বল মেশিনকে অন্য শিফটের মাধ্যমে ঠেলে প্রচেষ্টা নষ্ট করতে দেখেছি। মেশিনটি সাধারণত থামার আগে আরও সতর্কতা দেয়। আমার পদ্ধতি শান্ত এবং ব্যবহারিক. বেসিক চেক করুন. লক্ষণ পড়ুন। ছোটখাটো ত্রুটিগুলিকে বড় শাটডাউনে পরিণত করার আগে ঠিক করুন৷ এভাবেই আমি কম পারফরম্যান্সকারী সরঞ্জামগুলির সাথে মোকাবিলা করি এবং এটি সাধারণত স্বাভাবিক কাজে ফিরে যাওয়ার দ্রুততম পথ।

আমি বারবার একই সমস্যা দেখতে পেতাম: ভাল কাজ, শালীন প্রচেষ্টা, কিন্তু আউটপুট যা হতে পারে তার প্রায় 60% এ আটকে গেছে। চাপ সবসময় দৃশ্যমান ছিল না. দল ব্যস্ত ছিল। মেসেজ আসতে থাকে। কাজগুলো চলতে থাকে। তবুও কাজটি এখনও ধীর, ভারী এবং অনেক অংশে বিভক্ত অনুভূত হয়েছে। এই কষ্টটা আমি ভালো করেই জানি। যখন আমি কাছাকাছি তাকালাম, আমি দেখলাম যে সমস্যাটি খুব কমই দক্ষতার অভাব ছিল। বেশিরভাগ ফাঁক অস্পষ্ট অগ্রাধিকার, অনেক বেশি হ্যান্ডঅফ এবং বিক্ষিপ্ত ফোকাস থেকে এসেছে। মানুষ কাজ করছিল, কিন্তু তারা সরলরেখায় কাজ করছিল না। আমি প্রক্রিয়াটি সহজ করে এটি ঠিক করেছি। আমি এখানে একই পদ্ধতি শেয়ার করতে চাই, কারণ এটি সাহায্য করতে পারে যখন আপনার ওয়ার্কফ্লো আটকে থাকে এবং প্রতিটি কাজকে তার চেয়ে বেশি পরিশ্রম করতে হয় বলে মনে হয়। আমি একটি প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করে শুরু করি: এই মুহূর্তে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ একটি ফলাফল কী? যে প্রশ্ন সহজ শোনাচ্ছে. এটি অনুশীলনে সহজ নয়। অনেক দল অনেক কিছুর জন্য হ্যাঁ বলে। একজন বিক্রয় প্রতিনিধি লিডের উত্তর দেয়, নোট আপডেট করে, চ্যাট চেক করে, কলে যোগ দেয় এবং এর পরেও কী করা উচিত তার কোনও স্পষ্ট দৃষ্টিভঙ্গি নেই। আমি ছোট দল এবং বড় দলেও এটি দেখেছি। এক ক্লায়েন্টের সাথে আমি কাজ করেছি একই প্যাটার্ন ছিল। তাদের বিক্রয় গ্রুপ প্রতিদিন সক্রিয় ছিল, তবুও বন্ধের হার দুর্বল ছিল। একটি পর্যালোচনার পরে, আমি দেখেছি যে প্রতিটি প্রতিনিধি লিডগুলি ট্র্যাক করার জন্য একটি আলাদা উপায় ব্যবহার করেছে৷ কেউ কেউ স্প্রেডশীটে নোট রেখেছেন। কিছু ব্যবহৃত চ্যাট ইতিহাস. কেউ কেউ স্মৃতির উপর নির্ভর করত। যখন একটি লিড একটি ফলো-আপের জন্য জিজ্ঞাসা করেছিল, উত্তর প্রায়ই দেরী বা অসম্পূর্ণ ছিল। ফিক্স আরো চাপ ছিল না. আমি তাদের একটি শেয়ার্ড লিড পাথ দিয়েছি: লিড আসে লিড ট্যাগ হয় লিড একজন মালিক পায় লিড একটি পরবর্তী ধাপ পায় লিড একটি ফলো-আপ নোট পায় যে ছোট পরিবর্তনটি দ্রুত বিভ্রান্তি হ্রাস করে। লোকেরা জিজ্ঞাসা করা বন্ধ করে, "এই সীসাটি কার কাছে আছে?" তারা এটা এক নজর দেখতে পারে. পথ পরিষ্কার হওয়ায় কাজটি হালকা মনে হয়েছিল। আমি যখন দক্ষতা বাড়াতে চাই তখন আমি তিনটি ধাপ ব্যবহার করি। কাজের ব্লকের জন্য একটি প্রধান লক্ষ্য সেট করুন আমি পাঁচটি লক্ষ্যকে মনোযোগের জন্য লড়াই করতে দিই না। আমি একটি ফলাফল বাছাই যা ফোকাসের যোগ্য। আমি যদি অনুলিপি লিখি, আমি প্রথমে মূল কাজটি বেছে নিই। আমি যদি বিক্রয় পরিচালনা করি, আমি প্রথমে সবচেয়ে উষ্ণ সীসা গ্রুপ বেছে নিই। যদি আমি অপারেশন পর্যালোচনা করছি, আমি প্রথমে বাধা নির্বাচন করি। এটি অনেক টানা দূর করে। হ্যান্ডঅফ কাটুন প্রতিটি হ্যান্ডঅফ বিলম্ব যোগ করে। একটি কাজ এক ব্যক্তির থেকে অন্যের কাছে যায় এবং বিশদগুলি বিবর্ণ হতে শুরু করে। আমি মালিকানা সহজ রাখার চেষ্টা করি। একটি কাজ, একটি মালিক, একটি পরবর্তী ধাপ। যদি একজন দ্বিতীয় ব্যক্তিকে যোগদান করতে হয়, আমি একটি ছোট নোট দিয়ে হ্যান্ডঅফটি পরিষ্কার করে দিই, একটি দীর্ঘ চ্যাট থ্রেড নয়। একটি ক্লিন চেক সিস্টেম ব্যবহার করুন আমি একটি ছোট দৈনিক চেক পছন্দ করি: কী স্থানান্তরিত হয়েছে কী আটকে গেল কী পরবর্তী পদক্ষেপের প্রয়োজন এটি কাজটিকে সৎ রাখে। এটি ছোট সমস্যাগুলিকে বড় হতে বাধা দেয়। আমি দেখেছি যে অনেক দলের সম্পূর্ণ পুনর্নির্মাণের প্রয়োজন নেই। তাদের কম শব্দ প্রয়োজন। অনেক কম দক্ষতা ছোট অভ্যাস থেকে আসে: অনেকগুলি স্ট্যাটাস আপডেট একই কাজ সঞ্চয় করার জন্য অনেকগুলি জায়গা অনেকগুলি খোলা লুপ টুলগুলির মধ্যে খুব বেশি স্যুইচিং যখন আমি এই দুর্বল দাগগুলি সরিয়ে ফেলি, কাজটি পরিচালনা করা সহজ হয়ে ওঠে৷ আমি সমর্থিত একটি বিপণন দল থেকে এখানে একটি সহজ উদাহরণ। তাদের একটি বিষয়বস্তুর সারি ছিল যা পূর্ণ দেখাচ্ছিল, কিন্তু পোস্টগুলির পর্যালোচনা অনুপস্থিত ছিল। কারণ চেষ্টার অভাব ছিল না। লেখকরা চ্যাটের মাধ্যমে খসড়া পাঠিয়েছেন, সম্পাদকরা ইমেলে নোট রেখে গেছেন এবং চূড়ান্ত অনুমোদন একটি শেয়ার করা শীটে বসে যা কেউ প্রায়ই চেক করে না। আমি সেটআপ পরিবর্তন. ড্রাফ্টগুলি একটি ফোল্ডারে চলে গেছে সম্পাদনাগুলি একটি ফাইলে রয়ে গেছে অনুমোদন একটি সংক্ষিপ্ত চেকলিস্ট ব্যবহার করেছে শুধুমাত্র একজন ব্যক্তি চূড়ান্ত অগ্রগতি দিয়েছেন সেই দলের আর বেশি বৈঠকের প্রয়োজন নেই৷ তাদের একটা পথ দরকার ছিল যেটা সবাই অনুসরণ করতে পারে। আমি প্রক্রিয়ার ভিতরে শব্দের দিকেও মনোযোগ দিই। যদি একটি নোট "হয়তো পরে" বলে, কাজটি প্রায়শই প্রবাহিত হয়। যদি একটি নোট বলে যে "সংশোধন প্রয়োজন", কাজটি এখনও অস্পষ্ট। যদি একটি নোট বলে "পুনরায় লেখা খোলা, পণ্যের নাম পরীক্ষা করুন, ফেরত পাঠান," পরবর্তী ধাপটি সহজ হয়ে যায়। পরিষ্কার শব্দ শক্তি সঞ্চয়. আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: দক্ষতা একটি জাতি নয়। এটি একটি আকৃতি। যদি কাজের আকৃতি অগোছালো হয়, তাহলে প্রচেষ্টা ফাঁস হয়ে যায়। কাজের আকৃতি পরিষ্কার হলে একই প্রচেষ্টা আরও অনেকদূর যেতে পারে। যখন আমি একটি দলের সাথে কাজ করি, তখন আমি এই নিয়মটি মাথায় রাখি: আরেকটি স্তর যুক্ত করার আগে একটি স্তর সরান৷ তার মানে আমি অতিরিক্ত ধাপ, বারবার চেক, ডুপ্লিকেট ফাইল, অস্পষ্ট মালিকের সন্ধান করি। অধিকাংশ দুর্বল পয়েন্ট সেখানে বসবাস করে। একবার তারা চলে গেলে, পুরো প্রবাহ মসৃণ মনে হয়। আমি সেলস, কন্টেন্ট, কাস্টমার সাপোর্ট, এবং অপ্স ওয়ার্কের ক্ষেত্রে এটি ঘটতে দেখেছি। ক্ষেত্র বদলে যেতে পারে। প্যাটার্ন একই থাকে। লোকেরা যখন জানে তখন আরও ভাল করে: কী ব্যাপার পরবর্তীতে কী আসে তার মালিক কে এটা কোথায় থাকে সেটাই আমি বিশ্বাস করি। যদি আপনার কাজ 60% এ আটকে থাকে তবে আমি আরও সরঞ্জাম বা আরও চাপ দিয়ে শুরু করব না। আমি পথ দেখতে সহজ করে শুরু হবে. এই সাধারণ পদক্ষেপটি প্রায়শই দ্রুততম ত্রাণ দেয় এবং এটি দলকে গোলমাল না যোগ করে কাজ করার একটি ভাল উপায় দেয়।

আমি সাধারণত একই প্যাটার্ন দেখতে. সরঞ্জাম এখনও সঞ্চালিত হয়, তবুও আউটপুট স্লিপ. লাইন ব্যস্ত থাকে, কিন্তু প্রতি ঘন্টায় ইউনিট পড়ে। অপারেটররা ছোট ছোট সংশোধন করতে থাকে। ডাউনটাইমকে "স্বাভাবিক পরিধান" এর জন্য দায়ী করা হয়। স্ক্র্যাপ একটি সময়ে একটি সামান্য বৃদ্ধি. মাসিক সংখ্যায় ক্ষতি দেখানোর সময়, খরচ ইতিমধ্যে ছড়িয়ে পড়েছে। এই কারণেই আমি আউটপুটের উপর ফোকাস করি মুনাফা কমতে শুরু করার আগে। আমি দ্রুত প্রতিশ্রুতি তাড়া না. আমি মেঝেতে প্রদর্শিত লক্ষণগুলি দেখি। একটি মেশিন যা স্বাভাবিকের চেয়ে ধীর গতিতে শুরু হয় একটি লাইন যার আরও ম্যানুয়াল সংশোধনের প্রয়োজন একটি ইউনিট যা একবার পরিদর্শন পাস করে, তারপর পুনরাবৃত্তি করতে ব্যর্থ হয় একটি দল যা পণ্য সরানোর চেয়ে জ্যাম পরিষ্কার করতে বেশি সময় ব্যয় করে এগুলি ছোট বিবরণ নয়। আমি তাদের প্রথম সতর্কতা হিসাবে দেখি। যখন আমি একটি দলকে সরঞ্জামের আউটপুট উন্নত করতে সাহায্য করি, তখন আমি আমার সামনে থাকা কাজটি দিয়ে শুরু করি। আউটপুট ফাঁক পরীক্ষা করুন আমি প্রকৃত আউটপুট সঙ্গে পরিকল্পিত আউটপুট তুলনা. যদি লাইনটি 1,000 ইউনিটের জন্য ডিজাইন করা হয় এবং এটি 820 এ অবতরণ করতে থাকে, তবে আমি ব্যবধানটিকে স্বাভাবিক হিসাবে গ্রহণ করি না। আমি জিজ্ঞাসা করি নিখোঁজ 180 ইউনিট কোথায় গেল। কখনও কখনও উত্তর সহজ হয়. একটি ফিড সমস্যা একটি জীর্ণ অংশ একটি ধীর পরিবর্তন একটি প্রশিক্ষণ ফাঁক প্রক্রিয়ার একটি ধাপ যা বিলম্ব যোগ করে আমি এই পদ্ধতিটি পছন্দ করি কারণ এটি আলোচনাকে তথ্যের সাথে আবদ্ধ রাখে, অনুমানের সাথে নয়। ছোট স্টপেজ দেখুন অনেক দল শুধুমাত্র দীর্ঘ ডাউনটাইম ইভেন্ট ট্র্যাক করে। আমি খুব ছোট স্টপ মনোযোগ দিতে. একটি 20-সেকেন্ডের বিরতি 30 বার পুনরাবৃত্তি করা শিফট থেকে একটি বাস্তব কামড় নিতে পারে। একজন অপারেটর একটি জ্যাম পরিষ্কার করতে পারে। অন্য একটি সেটিং পুনরায় পরীক্ষা করতে পারে. লাইন চলতে থাকে, কিন্তু ভাল না। একটি প্যাকিং লাইনের সাথে আমি কাজ করেছি এই সঠিক সমস্যাটি ছিল। দলটি ভেবেছিল মেশিনে গতির সমস্যা ছিল। আসল সমস্যাটি ছিল ফিড পাথের একটি আলগা গাইড। লাইন ছোট সংশোধনের জন্য বিরতি রাখা. গাইড ঠিক হয়ে গেলে, স্টপগুলি বাদ দেওয়া হয় এবং শিফটটি এখনই মসৃণ অনুভূত হয়। মানুষ এবং সরঞ্জামের মধ্যে হ্যান্ডঅফ দেখুন একটি মেশিন ভাল হতে পারে এবং হ্যান্ডঅফ দুর্বল হলে এখনও কম পারফর্ম করতে পারে। আমি প্রায়ই জিজ্ঞাসা করি: অপারেটররা কি সঠিক স্টার্টআপ পদক্ষেপগুলি জানেন? তারা কি জানেন যে একটি সাধারণ চক্র কেমন শোনাচ্ছে? তারা কি জানেন যখন একটি ছোট পরিবর্তন একটি চেক প্রয়োজন? শিফট পরিবর্তন কি সঠিক নোটে পাস? একটি পরিষ্কার প্রক্রিয়া পরিষ্কার মালিকানা প্রয়োজন. যদি একটি শিফট অভ্যাস দ্বারা শেখে এবং পরবর্তী শিফট অনুমান দ্বারা শেখে, আউটপুট প্রবাহিত হবে। আমি সংক্ষিপ্ত, সরাসরি কাজের নির্দেশাবলী পছন্দ করি। আমি সরল ভাষা পছন্দ করি। আমি একই উত্তরের জন্য তিনজনকে জিজ্ঞাসা না করে দলটি জানতে চাই। যে অংশগুলি বিলম্ব সৃষ্টি করে সেগুলি পরিমাপ করুন আউটপুট ক্ষতি প্রায়শই চারটি স্থানের একটি থেকে আসে: গতির ক্ষতি স্টপ লস গুণমান পরিবর্তনের ক্ষতি আমি তালিকাকে সহজ রাখি কারণ সাধারণ সংখ্যাগুলি কাজ করা সহজ। যদি গতি হ্রাস সমস্যা হয়, আমি চক্রের সময় এবং লোড ব্যালেন্স পরীক্ষা করি। যদি স্টপ লস সমস্যা হয়, আমি জ্যাম, ছোটখাটো ত্রুটি এবং পরিষ্কারের ফাঁকগুলি পরীক্ষা করি৷ যদি গুণমান হারানো সমস্যা হয়, আমি পুনরায় কাজ, প্রত্যাখ্যান এবং সেটআপ ড্রিফ্ট পরীক্ষা করি। যদি পরিবর্তনের ক্ষতির সমস্যা হয়, আমি শেষ ভাল ইউনিট এবং পরবর্তী স্থিতিশীল রানের মধ্যে প্রতি মিনিটে দেখি। এই আমাকে একটি পথ দেয়. এটি দলকে অস্পষ্ট দোষারোপ না করে সমস্যা সম্পর্কে কথা বলার একটি উপায়ও দেয়। ব্যর্থতা দেখানোর আগে রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবহার করুন আমি পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ পছন্দ করি কারণ এটি ছোট সমস্যাগুলিকে লাইন স্টপে পরিণত হতে বাধা দেয়। আমি প্রতিটি মেশিনের জন্য দীর্ঘ শাটডাউন এবং বড় পুনর্নির্মাণ বলতে চাই না। আমি বলতে চাচ্ছি যে মৌলিক কাজ যা আউটপুটকে রক্ষা করে: ধুলো বা অবশিষ্টাংশ সংগ্রহ করে এমন পয়েন্টগুলি পরিষ্কার করা কম্পনের অধীনে আলগা হওয়া অংশগুলি পরীক্ষা করা জীর্ণ জিনিসগুলিকে নির্দিষ্ট রুটিনে সেন্সর, বেল্ট, সিল এবং ফিডারগুলি স্লিপ করার আগে প্রতিস্থাপন করা একটি সেট রুটিনে আমি দলগুলিকে অনেকক্ষণ অপেক্ষা করতে দেখেছি কারণ মেশিনটি এখনও "ভালো দেখায়।" তারপর একটি ব্যস্ত দৌড়ের সময় একটি অংশ ব্যর্থ হয়, এবং পুরো শিফট এর জন্য অর্থ প্রদান করে। সাধারণ দৈনিক চেকগুলির মাধ্যমে আউটপুট সুরক্ষিত করুন আমি বিরল গভীর চেকের চেয়ে ছোট দৈনিক চেকগুলিকে বেশি বিশ্বাস করি। দীর্ঘ স্টপে পরিণত হওয়ার আগে পাঁচ মিনিটের হাঁটাপথ একটি ছোট সমস্যা ধরতে পারে। আমি দেখছি: নয়েজ হিট ভাইব্রেশন লিকস অ্যালাইনমেন্ট ম্যাটেরিয়াল ফ্লো অ্যালার্ম প্যাটার্ন যদি একটি মেশিন অন্যরকম বাজতে শুরু করে, আমি সেটা উল্লেখ করতে চাই। যদি একটি বিভাগ অন্যদের তুলনায় বেশি উত্তপ্ত হয়, আমি চাই যে কেউ এটি পরীক্ষা করুক। এগুলি ছোট অভ্যাস, তবুও তারা আউটপুট স্থির রাখে। ফ্লোরের কাছে ডাটা রাখুন আমি এমন ডেটা পছন্দ করি না যা রিপোর্টে বসে কেউ পড়ে না। আমি মেঝেতে একটি বোর্ড বা লাইনের কাছাকাছি একটি সাধারণ পর্দা পছন্দ করি। দলের দেখতে হবে: টার্গেট আউটপুট প্রকৃত আউটপুট স্টপ গণনা প্রত্যাখ্যান গণনা পরিবর্তনের সময় যখন লোকেরা সংখ্যাগুলি দেখতে পায়, তারা তাদের সাথে কাজ করে। তারা অনুমান করা বন্ধ. তারা আরও ভাল প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করতে শুরু করে। একটি ধাতব যন্ত্রাংশের দোকান যা আমি অনুসরণ করেছি একটি সাধারণ শিফট বোর্ড ব্যবহার করে। অভিনব কিছু না। দল হাত দিয়ে স্টপ কারণ লিখেছে। কয়েক সপ্তাহের মধ্যে, তারা একটি পুনরাবৃত্ত ক্ল্যাম্প সমস্যা খুঁজে পেয়েছিল যা "ছোট বাধাগুলির" মধ্যে লুকিয়ে ছিল। ফিক্স ছিল বিনয়ী. প্রভাব ছিল না। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ. সরঞ্জাম আউটপুট ভাগ্য দ্বারা উন্নত হয় না. আমি যখন ব্যবধান দেখি, ছোটখাটো ক্ষয়ক্ষতি কাটিয়ে উঠি, দলকে ভালোভাবে প্রশিক্ষিত করি এবং কাজের কাছাকাছি রক্ষণাবেক্ষণ করি তখন এটি উন্নত হয়। যে অংশ অনেক মানুষ মিস. সমস্যাটি খুব কমই একটি বড় ব্যর্থতা। এটি সাধারণত ছোট ক্ষতির একটি স্তুপ যা সংখ্যাগুলি পিছলে যাওয়া শুরু না হওয়া পর্যন্ত উপেক্ষা করা সহজ বোধ করে।

যখন একটি মেশিন বন্ধ হয়ে যায়, আমি কেবল একটি মেরামত সমস্যা দেখতে পাই না। আমি হারানো আউটপুট, দলের উপর চাপ, এবং একটি লাইন যা সময়সূচী পিছিয়ে পড়ে দেখছি। আমি একটি ছোট ত্রুটি দীর্ঘ বিরতিতে পরিণত দেখেছি কারণ কারণটি পরিষ্কার ছিল না, অতিরিক্ত অংশ প্রস্তুত ছিল না, বা শিফটের মধ্যে হ্যান্ডঅফ অগোছালো ছিল। সেখানেই আউটপুট চলে যায়। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: মেরামতের কাজ উত্পাদন রক্ষা করা উচিত, প্রয়োজনের চেয়ে বেশি ধীর না করা উচিত। আমি যদি আউটপুট স্থির রাখতে চাই, আমার একটি পরিষ্কার মেরামতের পথ দরকার। আমার প্রয়োজন প্রথম দিকে পাওয়া ত্রুটি, পরবর্তী পদক্ষেপটি অনুসরণ করা সহজ, এবং মেশিনটি ব্যবহারে ফিরে যাওয়ার আগে পরীক্ষা করা। যখন সেই অংশগুলি দুর্বল হয়, তখন লাইনটি সময় হারাতে থাকে। আমি সাধারণত তিনটি পয়েন্টে ফোকাস করি। 1. আমি ফল্ট প্যাটার্ন চেক. আমি দেখি কী থামল, কখন থামল এবং থামার আগে কী হল। একটি পুনরাবৃত্ত ত্রুটি প্রায়ই অ্যালার্ম, শব্দ, তাপ, কম্পন, বা পণ্য প্রবাহে একটি স্পষ্ট ট্রেস ছেড়ে যায়। আমি এটা এড়াতে পারব কিনা অনুমান করি না। 2. আমি মূল অংশগুলি বন্ধ রাখি। একটি মেরামত পরিকল্পনা আরও ভাল কাজ করে যখন সাধারণ অংশগুলি সাইটে প্রস্তুত থাকে। আমি দেখেছি যে দলগুলি একটি ছোট সেন্সর, একটি বেল্ট বা একটি সংযোগকারীর জন্য অপেক্ষা করে অর্ধেক দিন হারায়৷ একটি ছোট অংশ তালিকা একটি দীর্ঘ বিরতি সংরক্ষণ করতে পারেন. 3. আমি একজন পরিষ্কার মেরামতের মালিক সেট করেছি। যখন অনেক লোক একসাথে কথা বলে, তখন মেরামত ধীর হয়ে যায়। আমি একজন ব্যক্তিকে চেকের নেতৃত্ব দিতে, অংশ তালিকা ট্র্যাক করার জন্য একজন এবং পরীক্ষা চালানো নিশ্চিত করতে একজনকে পছন্দ করি। যে কাজ পরিষ্কার রাখে। আমি মেরামতের পরে হ্যান্ডঅফের দিকেও মনোযোগ দিই। পরীক্ষা খুব হালকা হলে একটি মেশিন সূক্ষ্ম দেখতে পারে এবং এখনও ব্যর্থ হতে পারে। আমি একটি সংক্ষিপ্ত রান চেক চাই, কী পরিবর্তন করা হয়েছে তার একটি সাধারণ নোট এবং পরবর্তী শিফটে একটি পরিষ্কার হস্তান্তর চাই৷ এটি পরবর্তী ব্যক্তিকে একই ভুল এড়াতে সাহায্য করে। আমি একবার একটি প্যাকেজিং লাইনের সাথে কাজ করেছি যা থেমে যায় কারণ একটি আলগা তার এবং একটি জীর্ণ সেন্সরকে পৃথক সমস্যা হিসাবে বিবেচনা করা হয়েছিল। দলটি একটি সমস্যা সমাধান করেছে, লাইনটি ফেরত পাঠিয়েছে এবং স্টপ আবার এসেছে। আমি একটি সম্পূর্ণ ত্রুটি পরীক্ষা, সাইটে একটি অতিরিক্ত সেন্সর এবং একটি সংক্ষিপ্ত মেরামত-পরবর্তী পরীক্ষার জন্য জিজ্ঞাসা করার পরে, লাইনটি পুনরুদ্ধার করা আরও সহজ হয়ে ওঠে। একই দোষ তাড়া করতে কম সময় কাটায় দলটি। আমার নিজস্ব দৃষ্টিভঙ্গি হল যে মেরামত দক্ষতা শুধুমাত্র গতি সম্পর্কে নয়। এটি সঠিক চেক করা, সঠিক অংশ ব্যবহার করা এবং মেশিনটিকে স্থিতিশীল আউটপুটে কম পিছনে এবং সামনে ফিরিয়ে দেওয়ার বিষয়ে। যখন আমি মেরামত প্রবাহকে সহজ রাখি, লাইনটি কম আউটপুট হারায়, দল কম চাপ অনুভব করে এবং কাজের দিন আরও নিয়ন্ত্রণে থাকে। আমরা শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপক অভিজ্ঞতা আছে. পেশাদার পরামর্শের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: mingxing: 1733143923@qq.com/WhatsApp 13968708081।

হ্যারিস, মাইকেল, 2022, স্থিতিশীল সরঞ্জাম আউটপুট চেন, লরা, 2021 এর প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ, উৎপাদন লাইনে ছোটখাট স্টপ হ্রাস করা ওয়াকার, ডেভিড, 2020, মেশিনের কর্মক্ষমতা পুনরুদ্ধার করার জন্য ব্যবহারিক পদ্ধতি নগুয়েন, এমিলি, 2023, ওয়ার্কফ্লো প্যাটেল হাইপারফিসিফিকেশন, রবার্ট প্যাটেল হাইপারফরমেন্স 2019, ইন্ডাস্ট্রিয়াল ইকুইপমেন্টে আউটপুট লসের সাধারণ কারণ জনসন, আনা, 2024, মেরামত ব্যবস্থাপনা কৌশল যা উৎপাদন আউটপুটকে রক্ষা করে