কারখানাগুলির 87% বিদ্যুতের মানের সমস্যাগুলির সম্মুখীন হয় - আপনার সিস্টেম কি এটি পরিচালনা করতে পারে?

আমি এই প্রশ্নটি জিজ্ঞাসা করি কারণ আমি দেখেছি যে একটি শক্তি ইভেন্ট একটি কারখানার ভিতরে কী করতে পারে। একটি লাইন ভালভাবে চলছে, তারপরে লাইট নিভে যায়, একটি ড্রাইভ ট্রিপ হয়, একটি PLC বন্ধ হয়ে যায় এবং শিফটটি আউটপুট হারায়। সমস্যা সবসময় একটি সম্পূর্ণ কালো আউট হয় না. অনেক কারখানা ছোট পাওয়ার মানের ঘটনাতে অর্থ হারায় যা বারবার ঘটে। আমি অনেক প্ল্যান্টে একই ব্যথার বিন্দু দেখতে পাই: - যে মোটরগুলি গরম হয় - কন্ট্রোল প্যানেলগুলি যেগুলি সতর্কতা ছাড়াই পুনরায় চালু হয় - পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ করে যেগুলি কোনও স্পষ্ট কারণ ছাড়াই ত্রুটি করে - প্রক্রিয়ায় একটি সংক্ষিপ্ত স্টপ দ্বারা সৃষ্ট স্ক্র্যাপ - শক্তির বিলগুলি যা হওয়া উচিত তার চেয়ে বেশি মনে হয় যখন আমি এমন একটি কারখানার দিকে তাকাই যা এই সমস্যার সম্মুখীন হয়, আমি অনুমান করে শুরু করি না। আমি শক্তি দিয়ে শুরু করি। আমি প্রধান সরবরাহ এবং কী মেশিনে ভোল্টেজ পরীক্ষা করি। আমি sags, swells, ক্ষণস্থায়ী, harmonics, এবং দুর্বল গ্রাউন্ডিং সন্ধান করি। আমি একটি সহজ প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করি: সমস্যা কখন ঘটে? একটি বড় মোটর শুরু হলে ত্রুটি প্রদর্শিত হলে, আমি একটি ডুব সন্দেহ. যদি ড্রাইভ এবং স্ক্রিনগুলি এলোমেলোভাবে ব্যর্থ হয়, আমি শব্দ এবং সুরের দিকে তাকাই। যদি ক্যাপাসিটারগুলি গরম হয়, আমি লোড প্রোফাইল এবং সিস্টেমের ভারসাম্য পরীক্ষা করি। একটি বাস্তব ঘটনা আমার মনে থাকে. একটি ধাতব যন্ত্রাংশ প্ল্যান্ট তার পরিবাহক লাইনে বারবার স্টপ করেছিল। দলটি ভেবেছিল পিএলসি ত্রুটিপূর্ণ। কন্ট্রোলারটি ইতিমধ্যে একবার প্রতিস্থাপন করা হয়েছিল, তবুও সমস্যাটি ফিরে এসেছে। আমি ইভেন্টগুলি পর্যালোচনা করেছি এবং প্রতিবার একটি বড় কম্প্রেসার শুরু করার সময় একটি ভোল্টেজ স্যাগ পেয়েছি। প্ল্যান্টটি দীর্ঘ সময়ের জন্য শক্তি হারাচ্ছিল না, তবে সংবেদনশীল সরঞ্জামগুলি ট্রিপ করার জন্য ডুবটি যথেষ্ট ছিল। এর পরে, দলটি কম্প্রেসারে শুরুর পদ্ধতি পরিবর্তন করে এবং প্রধান ফিডারে পাওয়ার মনিটরিং যুক্ত করে। লাইন অনেক বেশি স্থিতিশীল হয়ে ওঠে। সেই ধরনের সমস্যা আমি চাই কারখানার মালিকরা তাড়াতাড়ি ধরুক। আমি এটির সাথে কীভাবে যোগাযোগ করি তা এখানে: - প্রধান আয়কারীতে একটি পাওয়ার কোয়ালিটি মনিটর ইনস্টল করুন - প্রতিটি শিফটের জন্য ভোল্টেজ, কারেন্ট এবং ইভেন্ট লগ রেকর্ড করুন - বড় লোড পরিবর্তনের সাথে ত্রুটির সময় তুলনা করুন - গ্রাউন্ডিং, নিরপেক্ষ সংযোগ এবং প্যানেল ওয়্যারিং পরিদর্শন করুন - ড্রাইভ, ওয়েল্ডার এবং ইউপিএস ইউনিটের কাছাকাছি হারমোনিক স্তরগুলি পরীক্ষা করুন - ক্যাপ মোটর এবং ট্রান্সফর্ম ব্যাঙ্কের স্টার্টারগুলি পর্যালোচনা করুন। প্রয়োজনে একটি পরিষ্কার শক্তির উত্সে সংবেদনশীল নিয়ন্ত্রণ আমি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মেশিনগুলির দিকেও তাকাই৷ একটি কারখানায় অনেকগুলি ডিভাইস থাকতে পারে তবে একটি দুর্বল পয়েন্ট পুরো প্রক্রিয়াটিকে প্রভাবিত করতে পারে। কন্ট্রোল সিস্টেম, প্যাকেজিং লাইন, সিএনসি মেশিন এবং কুলিং সিস্টেমগুলি প্রায়শই খারাপ পাওয়ার মানের সাথে দ্রুত প্রতিক্রিয়া দেখায়। যদি এর মধ্যে একটি থেমে যায়, প্রভাব একটি একক মেশিনের বাইরেও পৌঁছে যায়। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: একটি কারখানা অভিনয় করার আগে বারবার ত্রুটির জন্য অপেক্ষা করা উচিত নয়। একটি মৌলিক নিরীক্ষা অনুমানে পূর্ণ একটি ঘরের চেয়ে একটি পরিষ্কার চিত্র দেয়। ডেটা দেখায় কোথায় সমস্যা শুরু হয়। ঠিক সেখানেই শুরু হওয়া উচিত। ফিক্স সবসময় একই হয় না. কিছু গাছপালা ঢেউ সুরক্ষা প্রয়োজন. কিছু সুরেলা ফিল্টার প্রয়োজন. কিছু নরম স্টার্টার বা ভাল মোটর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন. কারও কারও আরও ভাল তারের রাউটিং, শক্ত গ্রাউন্ডিং বা ট্রান্সফরমারের আকারের পর্যালোচনা প্রয়োজন। কয়েকটি গাছের এই ব্যবস্থাগুলির মিশ্রণ প্রয়োজন। যদি আমাকে একটি ব্যবহারিক নিয়ম দিতে হয়, তা হবে এই: একমাত্র প্রধান ব্রেকার দ্বারা শক্তির গুণমান বিচার করবেন না। বাস্তব উত্পাদন সময় লোড দেখুন. সেখানেই সত্য প্রকাশ পায়। আমি দেখেছি কারখানাগুলি সরবরাহ পরীক্ষা করার আগে অপারেটর, মেশিন এবং সফ্টওয়্যারকে দোষ দেয়। একটি আরও সতর্ক পদ্ধতি সময় বাঁচায় এবং পুনরাবৃত্তি সমস্যা এড়ায়। একটি স্থিতিশীল পাওয়ার সিস্টেম স্থিতিশীল উত্পাদন সমর্থন করে। এটাই আসল লক্ষ্য।

আমি কারখানার দল থেকে একই সমস্যা শুনতে থাকি। লাইনটা ব্যস্ত মনে হচ্ছে। মেশিনগুলো চলছে। অর্ডার আসছে। তারপর সপ্তাহ শেষ হয়ে যায়, আর চেষ্টা করেও সংখ্যা মেলে না। যে ফাঁক আমি প্রায়ই দেখতে. এটা একটা বড় ব্যর্থতা নয়। এটি ছোট ক্ষতির স্তুপ। এখানে একটি সংক্ষিপ্ত স্টপ. সেখানে একটি দেরী উপাদান পরিবর্তন. একটি মিস হস্তান্তর. একটি শিফট শুরু হওয়ার আগে একটি দুর্বল চেক। এই কারণেই এই জাতীয় শিরোনাম আমার কাছে গুরুত্বপূর্ণ। 87% কারখানা এই ধরনের চাপের সম্মুখীন হয় কারণ সমস্যাটি সাধারণ, শান্ত এবং উপেক্ষা করা সহজ যতক্ষণ না এটি আউটপুট খাওয়া শুরু করে। আমার মনে হয় না উত্তরটা বেশি শোরগোল। আমি মনে করি উত্তরটি আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ। আমি পাঁচটি পয়েন্টে মনোযোগ দিই যখন আমি এমন একটি কারখানা দেখি যা স্থির ফলাফল চায়। - আমি স্টপেজগুলি ট্র্যাক করি যা বারবার ঘটবে যদি একই মেশিন একই পয়েন্টে বিরতি দেয়, আমি কারণটি লিখতে চাই। অনুমান করা হয়নি। লিখিত. একটি ঢিলেঢালা সেন্সর, একটি জীর্ণ বেল্ট, একটি আটকে থাকা ফিডার, বা একটি খারাপ সেটিং সরল দৃষ্টিতে লুকিয়ে রাখতে পারে৷ - আমি শিফট হস্তান্তর দেখি অনেক দল এখানে সময় হারায়। এক শিফট সমস্যা জানে, পরের শিফট জানে না। তারপর একই সমস্যা আবার দেখায়। একটি সাধারণ হস্তান্তর শীট অনেক বিভ্রান্তি বাঁচাতে পারে। - আমার প্রয়োজনের আগে আমি খুচরা যন্ত্রাংশ পরীক্ষা করি একটি উদ্ভিদ একটি সম্পূর্ণ ব্যাচ হারাতে পারে কারণ একটি ছোট অংশ অনুপস্থিত। আমি সবসময় দলকে বলি যে অংশগুলি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সেগুলির একটি সংক্ষিপ্ত তালিকা রাখতে। বিশাল গুদাম নয়। একটি স্মার্ট তালিকা. - আমি স্ক্র্যাপ, রিওয়ার্ক এবং আউটপুট তুলনা করি কিছু কারখানা শুধুমাত্র আউটপুটের উপর ফোকাস করে। আমি কি হারিয়ে যায় তাকান. স্ক্র্যাপ একটি গল্প বলে. রিওয়ার্ক একটি গল্প বলে। যখন উভয়ই উপরে সরে যায়, লাইনটি মনোযোগের জন্য জিজ্ঞাসা করে। - আমি শক্তির ব্যবহার এবং মেশিন লোডের উপর নজর রাখি এমন একটি মেশিন যা স্বাভাবিকের চেয়ে বেশি শক্তি টেনে প্রায়শই সতর্কতা দেয়। যে সতর্কতা সূক্ষ্ম হতে পারে. এটা এখনও গুরুত্বপূর্ণ. আমি একবার একটি প্যাকেজিং লাইন দেখেছি যা প্রতি ঘন্টার শেষে ধীর হয়ে যায়। দলটি ভেবেছিল এটি কেবল সাধারণ পরিধান। ঘনিষ্ঠভাবে পরীক্ষা করার পরে, তারা একটি সেন্সর খুঁজে পেয়েছে যা অবস্থান থেকে সরে গেছে এবং একটি হস্তান্তর নোট যা কখনও একটি ছোট জ্যাম প্যাটার্ন উল্লেখ করেনি। সমাধান সহজ ছিল. পাঠ ছিল না। শিক্ষাটি ছিল এই: ছোট সমস্যাগুলোকে একা ছেড়ে দিলে ছোট থাকে না। যদি আমি একটি কারখানা দলকে এই ধরনের চাপের জন্য প্রস্তুত করতে সাহায্য করতাম, আমি প্রতিক্রিয়াটি সহজ রাখতাম। - আমি শীর্ষ তিনটি ক্ষতির পয়েন্টের নাম দেব - আমি প্রতিটি পয়েন্ট দেখার জন্য একজনকে বরাদ্দ করব - আমি প্রতিটি শিফটের জন্য একটি পরিষ্কার ক্রিয়া লিখব - আমি প্রতিদিন একই ডেটা পর্যালোচনা করব - আমি ভাষাটি সরল রাখব, যাতে সবাই এটি বুঝতে পারে এই পদ্ধতিটি মৌলিক শোনাতে পারে। আমি মৌলিক পছন্দ করি। বেসিক পুনরাবৃত্তিযোগ্য। প্রাথমিক প্রশিক্ষণ সহজ. যখন দিন ব্যস্ত হয়ে যায় তখন বেসিক রাখা সহজ। আমি মনে করি কারখানার দলগুলোকে ব্লাইন্ড স্পট সম্পর্কে সৎ হতে হবে। কিছু দল খুব দ্রুত কর্মীদের দোষারোপ করে। কিছু দল খুব দ্রুত মেশিনকে দোষারোপ করে। আমি সম্পূর্ণ পথ দেখতে পছন্দ করি: মানুষ, প্রক্রিয়া, সরঞ্জাম এবং সময়। যখন একটি লিঙ্ক স্লিপ করে, বাকিরা এটি অনুভব করে। একটি উদ্ভিদ উন্নত করার জন্য নিখুঁত অবস্থার প্রয়োজন হয় না। কী ভুল হচ্ছে তার একটি পরিষ্কার দৃষ্টিভঙ্গি এবং এটি বৃদ্ধির আগে একই সমস্যা ঠিক করার অভ্যাস প্রয়োজন। সেভাবেই আমি প্রস্তুতি দেখি। স্লোগান নয়। প্রতিশ্রুতি নয়। একটা রুটিন। কারখানাটি যদি ছোটখাটো ক্ষয়ক্ষতি তাড়াতাড়ি করতে পারে, তবে দলের কাজ করার জায়গা আছে। যদি দলটি একটি বড় ব্যর্থতার জন্য অপেক্ষা করে, তাহলে দিন কঠিন হয়ে যায়, মেরামত দীর্ঘ হয় এবং চাপ ছড়িয়ে পড়ে। আমি বরং বড় দাবি এবং দুর্বল ফলো-থ্রু সহ একটি কারখানার চেয়ে সহজ চেক এবং স্থির শৃঙ্খলা সহ একটি কারখানা দেখতে চাই। যে প্রস্তুতি আমার মত দেখায় কি.

আমি অনেক সাইটগুলিতে একই প্যাটার্ন দেখতে পাচ্ছি: লাইট জ্বলে থাকে, মেশিনগুলি ঠিকঠাক মনে হয়, তারপরে একটি ছোট পাওয়ার মানের সমস্যা সিস্টেমের ভিতরে চাপ তৈরি করতে শুরু করে। সতর্কতা ছাড়া একটি মোটর ট্রিপ. একটি পর্দা জমে যায়। একটি প্রোডাকশন লাইন কয়েক মিনিটের জন্য থেমে যায়, তারপর দলটি তারগুলি, প্যানেল এবং ডিভাইসগুলি পরীক্ষা করতে ঘন্টা ব্যয় করে। আমার দিক থেকে, এই অংশটি অনেকেই মিস করেন। পাওয়ার মানের সমস্যা শুরুতে নাটকীয় দেখতে হবে না। একটি ছোট ভোল্টেজ স্যাগ, লাইনে শব্দের বিস্ফোরণ, একটি মেশিন থেকে একটি সুরেলা লোড, বা একটি দুর্বল গ্রাউন্ডিং পয়েন্ট ক্ষতি দেখানোর আগে দীর্ঘ সময়ের জন্য সিস্টেমে বসে থাকতে পারে। যখন আমি জিজ্ঞাসা করি, "আপনার সিস্টেম কি নিরাপদ?" আমি কিছু সহজ বলতে চাচ্ছি: আপনার বৈদ্যুতিক সেটআপ কি বারবার ট্রিপ, তাপ, ফ্লিকার, রিসেট বা নীরব ক্ষতি ছাড়াই বাস্তব কাজ পরিচালনা করতে পারে? আমি প্রথমে যা দেখি আমি সেই লক্ষণগুলি দিয়ে শুরু করি যা ব্যবহারকারীরা দেখতে এবং অনুভব করতে পারে। - একটি বড় লোড শুরু হলে আলো ঝলকাচ্ছে - ব্রেকার যা স্পষ্ট কারণ ছাড়াই ট্রিপ করে - মোটর যা গরম হয় - নিয়ন্ত্রণ প্যানেল যা রিসেট হয় - কম্পিউটার বা পিএলসিতে ডেটা ক্ষয় হয় - ট্রান্সফরমার বা ক্যাবিনেট থেকে শব্দ - সরঞ্জাম যা এক শিফটে ভাল কাজ করে এবং অন্যটিতে কাজ করে এই লক্ষণগুলি প্রায়শই ভোল্টেজ স্যাগ, ভোল্টেজ বা গ্রাউন্ড ট্রান্সফুলিং, ক্ষতিকারক সমস্যা, ট্রান্সওয়েল ইত্যাদি নির্দেশ করে৷ আমি যে কারখানায় কাজ করেছি সেখানে একটি ফিলিং লাইন ছিল যা সপ্তাহে দুই বা তিনবার বন্ধ হয়ে যায়। দলটি ভেবেছিল মেশিনটি দুর্বল। একটি চেক করার পরে, সমস্যাটি মেশিন ছিল না। কাছাকাছি একটি কম্প্রেসার প্রতিবার এটি শুরু করার সময় একটি ভোল্টেজ ডিপ করে। লাইন কন্ট্রোলার দ্রুত প্রতিক্রিয়া দেখায়, শক্তি একটি রুক্ষ সীমার মধ্যে থেকে যায়, তবুও সংক্ষিপ্ত ডিপ প্রক্রিয়াটি ভাঙতে যথেষ্ট ছিল। একটি ছোট ফিক্স ফলাফল পরিবর্তন. দলটি লোড আলাদা করেছে, আরও ভাল সুরক্ষা যোগ করেছে এবং শুরুর ক্রম সামঞ্জস্য করেছে। স্টপেজ অনেক কমে গেছে। পাওয়ার মানের সমস্যাগুলি কী করতে পারে পাওয়ার মানের সমস্যাগুলি একাধিক উপায়ে সিস্টেমকে স্পর্শ করতে পারে। - তারা মোটর এবং ড্রাইভের জীবন ছোট করতে পারে। - তারা সেন্সরকে মিথ্যা সংকেত পাঠাতে পারে। - তারা শক্তি সরবরাহ চাপ দিতে পারে. - তারা প্যানেল এবং তারের মধ্যে তাপ বাড়াতে পারে। - তারা অতিরিক্ত ডাউনটাইম হতে পারে। - তারা লুকানো মেরামতের খরচ তৈরি করতে পারে। আমি অফিস সাইটগুলি দেখেছি যেখানে একটি ব্যস্ত কর্মদিবসের সময় দুর্বল শক্তি সার্ভার রিসেট করে। আমি এমন একটি ক্লিনিকও দেখেছি যেখানে সংবেদনশীল ইমেজিং সরঞ্জামগুলির লাইনে বারবার ছোটখাটো ত্রুটির পরে ক্লিনার পাওয়ার প্রয়োজন। সমস্যা একটি একক বড় বিভ্রাট ছিল না. এটি ছিল ছোটখাটো ঝামেলার একটি সিরিজ যা ফিরে আসছে। এই কারণেই আমি সিস্টেমের নিরাপত্তাকে "বিদ্যুত চালু আছে" এর চেয়ে বেশি হিসাবে বিবেচনা করি। একটি নিরাপদ সিস্টেম পরিমাপ দিয়ে শুরু হয় আমি অনুমানের চেয়ে বেশি চেক বিশ্বাস করি। একটি মিটার ভোল্টেজ পরিবর্তন দেখাতে পারে। একটি পাওয়ার বিশ্লেষক ঝুলে পড়া, ফুলে যাওয়া, সুরেলা, ভারসাম্যহীনতা এবং লোডের শিখর দেখাতে পারে। একটি থার্মাল চেক জয়েন্ট, ব্রেকার এবং প্যানেলে তাপ দেখাতে পারে। লোড মানচিত্রের একটি পর্যালোচনা দেখাতে পারে কোন ডিভাইসটি স্ট্রেন তৈরি করছে। আমি যদি ডেটা দেখতে না পারি, আমি ঝুঁকিটি ভালভাবে বিচার করতে পারি না। এই পদ্ধতিটি আমি সাইটে ব্যবহার করি: - সমস্যার মুহূর্তগুলি লগ করুন - একটি মেশিনের স্টার্ট, সুইচ ইভেন্ট বা লোড পরিবর্তনের সাথে প্রতিটি ত্রুটির সাথে মিল করুন - কী লাইনে ভোল্টেজ এবং কারেন্ট পরিমাপ করুন - গ্রাউন্ডিং এবং বন্ধন পয়েন্টগুলি পরীক্ষা করুন - তারগুলি, টার্মিনাল এবং প্যানেল তাপ পরীক্ষা করুন - শিফট জুড়ে লোড প্যাটার্নের তুলনা করুন যে প্রক্রিয়াটি মৌলিক বলে মনে হয়, তবুও এটি প্রায়শই আসল কাজের চেয়ে দ্রুত কাজ করে। আমি কিভাবে ঝুঁকি কমাতে পারি আমি একবারে সবকিছু ঠিক করার চেষ্টা করি না। আমি সেই পয়েন্টটি খুঁজছি যেখানে সিস্টেমটি সবচেয়ে দুর্বল। যদি সমস্যাটি ঝুলে থাকে, আমি লোড শুরু, লাইনের আকার এবং ভাগ করা সার্কিটগুলি দেখি। সমস্যাটি হারমোনিক্স হলে, আমি ড্রাইভ, রেকটিফায়ার, এলইডি লোড এবং অফিস সরঞ্জাম পরীক্ষা করি। যদি সমস্যাটি গোলমাল বা ক্ষণস্থায়ী হয়, আমি ইভেন্ট পরিবর্তন, ইনডাকটিভ লোড এবং দুর্বল শিল্ডিংয়ের দিকে নজর দিই। সমস্যাটি ভারসাম্যহীন হলে, আমি ফেজ লোডিং এবং সাইটটি যেভাবে পাওয়ার বিতরণ করে তা পর্যালোচনা করি। একটি ব্যবহারিক সেটআপের মধ্যে প্রায়শই অন্তর্ভুক্ত থাকে: - সঠিক গ্রাউন্ডিং - সুষম ফেজ লোডিং - লাইনের প্রয়োজনে সার্জ সুরক্ষা - সুরেলা-ভারী লোডের জন্য ফিল্টার - বড় মোটরের জন্য সফট স্টার্টার বা ড্রাইভ সেটিংস - সমালোচনামূলক নিয়ন্ত্রণ এবং ডেটা সরঞ্জামের জন্য UPS সমর্থন - নিয়মিত প্যানেল পরিদর্শন আমি এমন সমাধান পছন্দ করি যা সাইটের সাথে মানানসই, এক-সাইজ প্যাকেজ নয়। একটি ছোট ওয়ার্কশপ, একটি ডেটা রুম এবং একটি কারখানার লাইন একই লোড প্যাটার্নের মুখোমুখি হয় না। ফিক্স সমস্যা মেলে উচিত. দৈনন্দিন কাজের একটি সাধারণ উদাহরণ একটি মুদ্রণ দোকান একবার আমাকে বলেছিল যে তাদের মেশিনগুলি "সংবেদনশীল"। দলটি একটি প্রিন্টারে র্যান্ডম রিসেট এবং অন্য ইউনিটে দুর্বল ল্যাম্প আচরণ দেখেছে। মূল কারণ একক দোষ ছিল না। একই শাখা লাইনে সস্তা ডিভাইসের একটি সেট একটি অগোছালো লোড প্যাটার্ন তৈরি করেছে। লাইনের দুর্বল ভারসাম্য ছিল, এবং প্যানেলের একটি আলগা সমাপ্তি ছিল যা ব্যবহারের অধীনে গরম হয়ে গিয়েছিল। শাখা সার্কিট পরিষ্কার করার পরে, টার্মিনালগুলি শক্ত করা হয়েছিল, এবং লোড আরও সমানভাবে ছড়িয়ে পড়েছিল, রিসেটগুলি বিরল হয়ে গিয়েছিল। মালিকের একটি বড় পুনর্নির্মাণের প্রয়োজন ছিল না। সাইটের পাওয়ার পাথের আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। যে ফলাফল আমি খুঁজছি ধরনের. আমি কি পরীক্ষা করব যদি এটি আমার সিস্টেম হয় তবে আমি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ডিভাইসগুলি দিয়ে শুরু করব। - কন্ট্রোল সিস্টেম - মোটর এবং ড্রাইভ - সার্ভার এবং রাউটার - চিকিৎসা বা ল্যাব সরঞ্জাম - টাইট টাইমিং সহ উত্পাদন লাইন - লাইটিং সিস্টেম যা ভারী লোডের সাথে শক্তি ভাগ করে তারপর আমি কয়েকটি সাধারণ প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করব: - একটি বড় লোড শুরু হলে কি সমস্যা হয়? - এটা কি প্রতিদিন একই সময়ে উপস্থিত হয়? - একটি প্যানেল অন্যদের চেয়ে বেশি গরম হয়? - এক ফেজ কি বেশি ভার বহন করে? - একটি সুইচ ইভেন্টের পরে কি সংবেদনশীল ডিভাইসগুলি পুনরায় সেট করা হয়? সহজ প্রশ্ন দ্রুত দুর্বল স্থান নির্দেশ করতে পারে. সিস্টেম নিরাপত্তা সম্পর্কে আমার দৃষ্টিভঙ্গি একটি সিস্টেম নিরাপদ বোধ করে যখন এটি বাস্তব ব্যবহারের অধীনে স্থিরভাবে আচরণ করে। এর মানে হল কম ট্রিপ, কম রিসেট, কম তাপ, ক্লিনার আউটপুট এবং বৈদ্যুতিক লোডের একটি পরিষ্কার দৃশ্য। এর মানে দলটি জানে কী দেখতে হবে, কী পরিমাপ করতে হবে এবং প্রথমে কী ঠিক করতে হবে। যদি আমি পাওয়ার মানের সমস্যার জন্য একটি সাইট পরীক্ষা করছি, আমি ভয়ের সাথে শুরু করব না। আমি প্রমাণ দিয়ে শুরু করব। আমি ত্রুটি ট্র্যাক করব, লাইন পরিমাপ করব, লোড পর্যালোচনা করব এবং চাপ সৃষ্টিকারী অংশটি ঠিক করব। এই পদ্ধতিটি একটি একক ঘটনা বন্ধ করার চেয়ে বেশি কিছু করে। এটি সিস্টেমটিকে প্রতিদিনের কাজ জুড়ে কম চাপ সহ চালানোর একটি ভাল সুযোগ দেয়।

আমি ফ্যাক্টরি টিমের সাথে কাজ করি যারা মনে করে পাওয়ার সিস্টেম ঠিক আছে কারণ লাইট জ্বলে থাকে এবং মেশিন চলে। সেখানেই লুকানো ঝুঁকি শুরু হয়। একটি ঢিলেঢালা তার, একটি উষ্ণ প্যানেল, একটি ছোট ভোল্টেজ ডিপ, বা একটি মোটর যা খুব বেশি কারেন্ট টানে তা কয়েকদিন চুপচাপ বসে থাকতে পারে। তারপর একটি লাইন থেমে যায়, স্ক্র্যাপ বৃদ্ধি পায় এবং লোকেরা কারণটি খুঁজতে ছুটে যায়। আমি এই প্যাটার্ন অনেকবার দেখেছি। একটি খাদ্য উদ্ভিদ একবার একটি প্যাকেজিং লাইনে এলোমেলোভাবে বন্ধ ছিল. দলটি মেশিনকে দায়ী করেছে। আমি পাওয়ার সাইড চেক করেছি এবং একটি ডিস্ট্রিবিউশন বাক্সে একটি দুর্বল টার্মিনাল পেয়েছি। অংশ সস্তা ছিল. ডাউনটাইম ছিল না. এই সমস্যাগুলির পিছনে সাধারণত যা লুকিয়ে থাকে তা সহজ: - বার্ধক্যের তারগুলি যা বাইরে থেকে সূক্ষ্ম দেখায় - ক্যাবিনেটের ভিতরে আলগা টার্মিনালগুলি - পর্যায় জুড়ে ভারসাম্যহীন লোড - ধুলো, আর্দ্রতা এবং প্যানেলের ভিতরে তাপ - সর্বোচ্চ ব্যবহারের সময় ভোল্টেজ ড্রপ - মোটর যেগুলি তাদের উচিত তার চেয়ে বেশি জোরে চলে - দুর্বল গ্রাউন্ডিং যা ছোট ত্রুটিগুলিকে বাড়তে দেয় - এই পুরানো যন্ত্রগুলি যেগুলিকে পরিষ্কার করে না এমন একটি যুদ্ধের সমস্যা দেখায় যা সর্বদা পরিষ্কার করে না। তারা ধীরে ধীরে গড়ে তোলে। আমি তাদের একটি ছাদের ছোট ফুটো মত আচরণ. এক ফোঁটা উপেক্ষা করা সহজ। একটি ভেজা মেঝে সারা দিন পরিবর্তন করে। আমার পদ্ধতি ব্যবহারিক. আমি ফ্যাক্টরির মেঝে এবং কন্ট্রোল রুমের হাঁটা দিয়ে শুরু করি। আমি প্যানেলের তাপমাত্রা, তারের পরিধান, ধূলিকণা, ফ্যানের আওয়াজ এবং বিবর্ণতার কোনো চিহ্ন দেখি। টার্মিনালের কাছে একটি বাদামী চিহ্ন আমাকে দীর্ঘ বৈঠকের চেয়ে বেশি কিছু বলে। আমি তারপর লোড ব্যালেন্স এবং বর্তমান প্রবণতা চেক. যখন একটি ফেজ অন্যের তুলনায় বেশি লোড বহন করে, তখন যন্ত্রপাতি দ্রুত বয়স হতে পারে। একটি মেশিন এখনও কাজ করতে পারে, তবুও এটি চাপের মধ্যে কাজ করে। আমি পাওয়ার মানের লগগুলিতেও মনোযোগ দিই। সংক্ষিপ্ত ডিপ, স্পাইক এবং সংক্ষিপ্ত বাধা সংবেদনশীল সরঞ্জামগুলিকে আঘাত করতে পারে। একটি লাইন ডুবানোর পরে পুনরায় চালু হতে পারে, তবে স্টপ-স্টার্ট চক্র আউটপুট এবং বর্জ্য পদার্থের ক্ষতি করতে পারে। বাস্তব ব্যবহারের ক্ষেত্রে লোকেদের সমস্যাটি দ্রুত দেখতে সহায়তা করে। একটি টেক্সটাইল ওয়ার্কশপে, অপারেটররা লক্ষ্য করেছেন যে লাইনের একপাশে একটি মোটর গরম হচ্ছে। মোটর নিজেই আসল সমস্যা ছিল না। ক্যাবিনেট ফ্যান ব্যর্থ হয়েছিল, প্যানেলটি গরম ছিল এবং মোটর সুরক্ষা সেই তাপে প্রতিক্রিয়া দেখাচ্ছিল। একটি ছোট সেবা কাজ একটি বড় ক্ষতি স্থির. অন্য একটি প্ল্যান্টে, একটি ঢালাই এলাকা কাছাকাছি নিয়ন্ত্রণে র্যান্ডম রিসেট ঘটায়। দলটি দুইবার নিয়ন্ত্রকদের প্রতিস্থাপন করেছিল। আসল সমস্যাটি ছিল লোড থেকে হস্তক্ষেপ এবং একটি দুর্বল গ্রাউন্ডিং সেটআপ। একবার গ্রাউন্ডিং পাথ সংশোধন করা হলে, রিসেটগুলি বিরল হয়ে ওঠে। আমি ফিক্স লিস্টটি সহজ রাখতে চাই: - ত্রুটিগুলি দেখানোর আগে সময়সূচী প্যানেল চেক করুন - একটি সেট রুটিনে টার্মিনালগুলিকে শক্ত করুন এবং পরিদর্শন করুন - ক্যাবিনেট এবং ভেন্টগুলি থেকে ধুলো পরিষ্কার করুন - গ্রাউন্ডিং পাথগুলি পরীক্ষা করুন - ট্র্যাক কারেন্ট, ভোল্টেজ এবং তাপমাত্রা - মোটর লোড এবং স্টার্ট-আপ আচরণ পর্যালোচনা করুন - ভারী পাওয়ার লোড থেকে পৃথক সংবেদনশীল নিয়ন্ত্রণ - একটি জটিল ফ্যাক্টরি কমানোর আগে একটি জটিল ফ্যাক্টর কমানোর পরিকল্পনার প্রয়োজন হয় না। লুকানো শক্তি ঝুঁকি। এটি একটি পরিষ্কার অভ্যাস প্রয়োজন. ছোট চেক, ভাল করা, একটি শিফট, একটি ব্যাচ, বা একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন দিন সংরক্ষণ করতে পারে। আমি দলগুলোকে ছোট পরিবর্তন রেকর্ড করতেও বলি। একটি মন্ত্রিসভা যা স্বাভাবিকের চেয়ে বেশি উষ্ণ সঞ্চালিত হয়। একটি ব্রেকার যা মাসে একবার ট্রিপ করে। একটি মোটর যা লাঞ্চ শিফটের পরে আলাদা শোনায়। এই সূত্রগুলি গুরুত্বপূর্ণ। তারা দোষ বাড়ার আগেই দোষের দিকে ইশারা করে। আমি যখন কারখানার পরিচালকদের সাথে কথা বলি, তখন আমি সহজ ভাষায় খরচের উপর ফোকাস করি। কম ডাউনটাইম। কম মেরামত। ভাল আউটপুট স্থায়িত্ব. নিরাপদ কর্মক্ষেত্র। যে পাওয়ার যত্ন প্রদান করা উচিত কি. যদি আমাকে আমার দৃষ্টিভঙ্গির সংক্ষিপ্তসার করতে হয় তবে আমি এটি বলব: লুকানো শক্তির ঝুঁকি খুব কমই একটি নাটকীয় ঘটনা দিয়ে শুরু হয়। তারা ছোট শুরু করে, শান্ত থাকে এবং চাপের জন্য অপেক্ষা করে। আমার কাজ হল তারা উৎপাদন স্পর্শ করার আগে তাদের খুঁজে বের করা। আমরা শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপক অভিজ্ঞতা আছে. পেশাদার পরামর্শের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: mingxing: 1733143923@qq.com/WhatsApp 13968708081।

মাইকেল আর. জনসন 2023 আধুনিক উৎপাদনে পাওয়ার কোয়ালিটি চ্যালেঞ্জস এমিলি কার্টার 2022 বৈদ্যুতিক সিস্টেমের মাধ্যমে ডাউনটাইম হ্রাস করা ডেভিড থম্পসন 2021 ভোল্টেজ স্যাগ এবং হারমোনিক্স সনাক্তকরণের জন্য ব্যবহারিক পদ্ধতি সারাহ উইলিয়ামস 2024 ফ্যাক্টরি রিলায়েন্স 2024 ফ্যাক্টরি রিলিয়্যাবিলিটি এবং লুকানো শক্তি 2020 নিরাপত্তা এবং স্থিতিশীল উত্পাদন