3 টির মধ্যে 1টি শিল্প সাইট খারাপ শক্তির কারণে সরঞ্জাম ব্যর্থতার সম্মুখীন হয়—আপনার?

আমি এমন গাছপালা পরিদর্শন করি যেখানে লাইনটি কোনও স্পষ্ট কারণ ছাড়াই থেমে যায়। পর্দা অন্ধকার হয়ে যায়। মোটর ট্রিপ। অ্যালার্ম ফ্ল্যাশ। অপারেটররা অপেক্ষা করছে। একটি ছোট বিদ্যুতের সমস্যা শিফটের জন্য ফুলস্টপে পরিণত হতে পারে। আমি বারবার একই প্যাটার্ন দেখি। সকালে একটি মেশিন ভাল দেখায়. বিকেলে একটি ভোল্টেজ ডিপ হিট। একটি ঢেউ সিস্টেমের একটি দুর্বল পয়েন্ট মাধ্যমে পাস. একটি ড্রাইভ ফল্ট আউট. উৎপাদন মন্থর হয়। মানুষ ভুল জিনিস পরীক্ষা করা শুরু. আসল কারণ লুকিয়ে থাকে। যখন আমি প্ল্যান্ট টিমের সাথে কথা বলি, তখন আমি একই ব্যথার পয়েন্টগুলি শুনতে পাই: - অপরিকল্পিত স্টপ যা কাজের প্রবাহকে ভেঙ্গে দেয় - হঠাৎ বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরে স্ক্র্যাপ এবং পুনরায় কাজ - মোটর, ড্রাইভ, PLC এবং সেন্সরগুলির উপর চাপ - মেরামত খরচ যা বারবার ফিরে আসে - আউটপুট কমে গেলে পরিচালকদের কাছ থেকে কঠিন প্রশ্নগুলি আমি খারাপ শক্তিকে ছোট সমস্যা হিসাবে বিবেচনা করি না। আমি এটি একটি উদ্ভিদ ঝুঁকি হিসাবে বিবেচনা. আমি প্রথমে যা দেখি তা হল পাওয়ার মানের রেকর্ড। একটি সংক্ষিপ্ত ডোবা, একটি ঢেউ, বা দুর্বল মাটি মানুষের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। কিছু গাছপালা সংবেদনশীল নিয়ন্ত্রণের মতো একই লাইনে ভারী বোঝা চালায়। একটি কম্প্রেসার শুরু হয়, ভোল্টেজ কমে যায় এবং একটি প্যাকেজিং মেশিন ট্রিপ করে। সমস্যাটি এলোমেলো মনে হয়, তবুও কারণটি বৈদ্যুতিক পথে বসে। আমি সতর্কতার চিহ্নগুলিও দেখি যা লোকেরা প্রায়শই উপেক্ষা করে: - বড় সরঞ্জামগুলি শুরু হলে আলো জ্বলে ওঠে - কোনও স্পষ্ট কারণ ছাড়াই ড্রাইভ রিসেট হয় - PLC অ্যালার্মগুলি উপস্থিত হয় এবং তারপর অদৃশ্য হয়ে যায় - মোটরগুলি গরম হয় - সার্কিট ব্রেকারগুলি তার চেয়ে বেশি ট্রিপ করে - একটি যন্ত্র একটি এলাকায় ভাল কাজ করে এবং অন্যটিতে ব্যর্থ হয় যদি আমি এই লক্ষণগুলি দেখি, আমি জানি উদ্ভিদটির আরও ঘনিষ্ঠভাবে পরীক্ষা করা দরকার৷ আমার পদ্ধতি সহজ. আমি লোড মানচিত্র দিয়ে শুরু. আমি জানতে চাই কোন মেশিনগুলি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, কোনটি সবচেয়ে বেশি কারেন্ট আঁকে এবং কোনটি ব্যর্থ হলে পুরো লাইনটি বন্ধ করতে পারে। একটি উদ্ভিদ প্রতিটি ডিভাইসের জন্য একই স্তরের সুরক্ষা প্রয়োজন হয় না। জটিল সিস্টেমের আরো যত্ন প্রয়োজন। আমি তারপর সরবরাহ পথ চেক. আমি ইনকামিং পাওয়ার, প্যানেল লেআউট, গ্রাউন্ডিং, তারের অবস্থা এবং ভারী লোড এবং কন্ট্রোল গিয়ারের মধ্যে দূরত্ব দেখি। এই জায়গাগুলির যেকোনো একটি দুর্বল বিন্দু উপদ্রব ভ্রমণ এবং ক্ষতির দরজা খুলতে পারে। আমি প্রকৃত অপারেটিং ডেটাও জিজ্ঞাসা করি। অনুমান না. না "এটি ভাল হওয়া উচিত।" আমি লগ চাই, মিটার রিডিং, ত্রুটি ইতিহাস, এবং রেকর্ড বন্ধ. সেই ডেটা দেখায় সমস্যা কোথায় শুরু হয়। একজন প্ল্যান্ট ম্যানেজার একবার আমাকে বলেছিলেন, "আমরা ভেবেছিলাম মেশিনটি ব্যর্থ হয়েছে।" পাওয়ার চেক করার পর, আমরা দেখতে পেলাম যে সমস্যাটি আশেপাশের ইকুইপমেন্ট স্টার্টআপের সময় ভোল্টেজ ডিপ থেকে এসেছে। যন্ত্রটি মূল কারণ ছিল না। সরবরাহ ছিল। একটি ব্যবহারিক পরিকল্পনার সাধারণত পাঁচটি অংশ থাকে। প্রথমে শক্তি পরিমাপ করুন। ডিপস, সার্জেস, হারমোনিক্স এবং ফেজ সমস্যা দেখতে মিটার বা পাওয়ার মনিটর ব্যবহার করুন। সমালোচনামূলক লোড রক্ষা করুন. প্রয়োজনে সার্জ সুরক্ষা, সঠিক গ্রাউন্ডিং এবং ভোল্টেজ সমর্থন যোগ করুন। ভারী লোড থেকে পৃথক সংবেদনশীল নিয়ন্ত্রণ. লেআউট অনুমতি দিলে কন্ট্রোল প্যানেলগুলিকে কোলাহলপূর্ণ পাওয়ার পাথ থেকে দূরে রাখুন৷ রক্ষণাবেক্ষণের অভ্যাস পর্যালোচনা করুন। আলগা টার্মিনাল, জীর্ণ অংশ এবং নোংরা প্যানেল বিদ্যুতের সমস্যাকে আরও খারাপ করে তুলতে পারে। প্রাথমিক লক্ষণগুলি চিহ্নিত করতে দলকে প্রশিক্ষণ দিন। অপারেটর এবং প্রযুক্তিবিদরা প্রায়ই রিপোর্ট করার আগে সমস্যাটি লক্ষ্য করেন। আমি উদ্ভিদ দলকেও মনে করিয়ে দিই যে একটি ফিক্স খুব কমই সবকিছু সমাধান করে। একটি উদ্ভিদের আরও ভাল পর্যবেক্ষণ, পরিষ্কার তারের, শক্তিশালী সুরক্ষা, বা একটি বিন্যাস পরিবর্তনের প্রয়োজন হতে পারে। সঠিক মিশ্রণ সাইটের উপর নির্ভর করে। একটি খাদ্য উদ্ভিদ, একটি ধাতব দোকান এবং একটি প্যাকিং লাইন একই লোড প্যাটার্নের মুখোমুখি হয় না। আমি প্রতিটি উদ্ভিদের জন্য একটি উত্তর ধাক্কা না. একটি বাস্তব উদাহরণ আমার সাথে থাকে। একটি প্যাকেজিং সাইটে একটি লেবেল প্রিন্টার এবং একটি পরিবাহক ড্রাইভে বারবার লাইন স্টপ ছিল। দল অংশ পরিবর্তন করতে থাকে। প্রসঙ্গ ফিরে এল। আমি তাদের কাছাকাছি সরঞ্জাম ব্যবহারের বিরুদ্ধে স্টপ ট্র্যাক করতে বলেছি। ডেটা দেখায় যে একটি বড় কম্প্রেসার চালু হলে ত্রুটিগুলি ঘটেছিল৷ একটি সরবরাহ পর্যালোচনার পরে, দলটি বৈদ্যুতিক সেটআপ সামঞ্জস্য করেছে এবং নিয়ন্ত্রণ গিয়ারের জন্য সুরক্ষা যোগ করেছে। স্টপ ড্রপ. দলটি ভূত তাড়াতে কম পরিশ্রম করেছে। সেজন্য আমি একা মেরামত না করে প্রতিরোধে আমার মনোযোগ রাখি। আমি যদি আজ একটি প্ল্যান্টকে সাহায্য করতাম, আমি এই পদক্ষেপগুলি দিয়ে শুরু করতাম: - যে মেশিনগুলি থামতে পারে না সেগুলির তালিকা করুন - সেই পয়েন্টগুলিতে পাওয়ার গুণমান পরীক্ষা করুন - অতীতের ট্রিপ এবং অ্যালার্মগুলি পর্যালোচনা করুন - গ্রাউন্ডিং, প্যানেল এবং তারের পাথগুলি পরিদর্শন করুন - প্রতিটি গুরুত্বপূর্ণ লোডের জন্য সঠিক সুরক্ষা যোগ করুন - একটি সাধারণ পর্যালোচনা চক্র সেট করুন যাতে নতুন সমস্যাগুলি লুকিয়ে না থাকে: আমার দৃষ্টিভঙ্গি কেবল বৈদ্যুতিক শক্তি সমস্যা নয়। এটি একটি উত্পাদন সমস্যা। এটি আউটপুটকে আঘাত করতে পারে, শ্রম নষ্ট করতে পারে এবং ভাল সরঞ্জামগুলি পরতে পারে। একটি প্ল্যান্ট যা তাড়াতাড়ি পাওয়ার কোয়ালিটি দেখে তার পরে দীর্ঘ স্টপ এড়ানোর ভাল সুযোগ থাকে। আমি এটা ঘটতে দেখেছি. আমি খরচও দেখেছি যখন দলগুলো খুব বেশি অপেক্ষা করে। যদি আপনার লাইনে অদ্ভুত ট্রিপ, ফ্লিকার বা বারবার রিসেট থাকে, তাহলে আমি মেশিন প্রতিস্থাপন শুরু করার আগে পাওয়ার পাথ দিয়ে শুরু করব।

আমি অনেকবার একই প্যাটার্ন দেখেছি। একটি মেশিন একটি নতুন শব্দ করতে শুরু করে। একটি মোটর স্বাভাবিকের চেয়ে বেশি গরম চলে। একটি ছোট ফুটো উপেক্ষা করা হয় কারণ উৎপাদন ব্যস্ত। তারপর লাইন থেমে যায়, শিডিউল পিছলে যায় এবং সবাইকে চাপের মুখে প্রতিক্রিয়া দেখাতে হয়। এই অংশটি বেশিরভাগ লোকেরা প্রথমে অনুভব করে: হারানো আউটপুট, চাপযুক্ত দল, আশ্চর্যজনক মেরামতের খরচ এবং অসুখী গ্রাহকরা এমন একটি ডেলিভারির জন্য অপেক্ষা করছেন যা আর রাখা সহজ বলে মনে হয় না। আমি সরঞ্জামের ব্যর্থতাকে আকস্মিক ঘটনা হিসাবে বিবেচনা করি না। আমি এটিকে একটি প্রক্রিয়া হিসাবে বিবেচনা করি যা এটি বন্ধ হওয়ার আগে সংকেত পাঠায়। যখন আমি সেই সংকেতগুলিতে মনোযোগ দিই, আমি প্রায়শই একটি বড় সমস্যা এড়াতে পারি। আমার জন্য কি কাজ করে একটি পরিষ্কার রুটিন. আমি মেশিনের দিকে এমনভাবে তাকাই যেন আমি এটি বাড়ার আগে একটি সমস্যা ধরার চেষ্টা করছি। আমি শুনি, আমি পরীক্ষা করি, আমি রেকর্ড করি এবং আমি তাড়াতাড়ি কাজ করি। এই পদ্ধতি অর্থের চেয়ে বেশি সাশ্রয় করে। এটি সময়, বিশ্বাস এবং অনেক দ্রুত কাজ বাঁচায়। এখানে আমি ব্যবহার পদ্ধতি. আমি সেই অংশগুলি দিয়ে শুরু করি যা প্রায়শই ব্যর্থ হয়। প্রতিটি সাইটে দুর্বল পয়েন্ট আছে. বেল্ট পরিধান আউট. বিয়ারিং গরম হয়। সেন্সর প্রবাহ. সীল ফুটো. তারগুলি আলগা। যদি আমি সাধারণ সমস্যার দাগগুলি জানি, তবে আমি এলোমেলো অংশগুলি পরীক্ষা করার শক্তি নষ্ট করি না যখন প্রকৃত ঝুঁকিটি সরল দৃষ্টিতে বসে থাকে। আমি প্রতিটি মেশিনের জন্য একটি সাধারণ তালিকা রাখি: - যে অংশগুলি দ্রুত পরিধান করে - যে অংশগুলি সুরক্ষাকে প্রভাবিত করে - যে অংশগুলি ব্যর্থ হলে লাইন বন্ধ করে - অংশগুলি যা শর্ট নোটিশে প্রতিস্থাপন করা কঠিন এই তালিকাটি আমাকে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলিতে ফোকাস করতে সহায়তা করে৷ আমি ছোট পরিবর্তনের জন্য লক্ষ্য করি। একটি মেশিন খুব কমই সতর্কতা ছাড়াই নিখুঁত থেকে ভেঙে যায়। লক্ষণগুলি সাধারণত সেখানে থাকে। একটি শব্দ পরিবর্তন হয়। একটি কম্পন অন্যরকম অনুভূত হয়। একটি প্যানেল আগের চেয়ে বেশি ঘন ঘন একটি বার্তা দেখায়। একটি পণ্য লাইন বৈশিষ্টের বাইরে প্রবাহিত হতে শুরু করে। একটি পাম্প স্বাভাবিকের চেয়ে বেশি প্রচেষ্টা প্রয়োজন। আমি একবার একটি প্যাকেজিং সাইটে একটি পরিবাহক সিস্টেম দেখেছিলাম যা কয়েক সেকেন্ডের জন্য ধীর হয়ে যায় এবং তারপর স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসে। দলটি ভেবেছিল এটি কেবল একটি নিয়ন্ত্রণ সমস্যা। আমি ড্রাইভের মোটরটি পরীক্ষা করেছি এবং একটি জীর্ণ বিয়ারিংয়ের কাছে তাপ তৈরি করতে পেয়েছি। মোটর ব্যর্থ হওয়ার আগে অংশটি প্রতিস্থাপন করা হয়েছিল। যে ছোট চেক একটি সম্পূর্ণ লাইন স্টপ এড়ানো. আমি রক্ষণাবেক্ষণের রেকর্ডগুলি পড়া সহজ করে রাখি। যখন নোটগুলি অগোছালো হয়, লোকেরা নিদর্শনগুলি মিস করে। যখন রেকর্ড পরিষ্কার হয়, প্রবণতা স্পট করা সহজ হয়ে যায়। আমি কী দেখেছি, কী পরীক্ষা করেছি, কী পরিবর্তন করেছি এবং ফলাফল কী হয়েছে তা লিখে রাখি। একটি সংক্ষিপ্ত লগ অন্তর্ভুক্ত করতে পারে: - তারিখ এবং মেশিনের নাম - লক্ষণ বা সতর্কীকরণ চিহ্ন - পদক্ষেপ নেওয়া হয়েছে - অংশগুলি প্রতিস্থাপন করা হয়েছে - পরবর্তী চেক তারিখ এটি অভিনব কাজ নয়। এটা দরকারী কাজ. আমি অপারেটর প্রতিক্রিয়া মনোযোগ দিতে. যে লোকেরা প্রতিদিন মেশিন চালায় তারা প্রায়ই অন্য কারও আগে সমস্যা লক্ষ্য করে। তারা একটি টোন শুনতে পায় যা বন্ধ হয়ে যায়। তারা শুরুর চক্রে বিলম্ব অনুভব করে। তারা একটি অংশ লক্ষ্য করে যা আগে পরিষ্কারভাবে চলাফেরা করত এবং এখন লাঠি। আমি সরাসরি প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করি: - মেশিনটি কি আজ স্বাভাবিক শোনাচ্ছে? - আপনি কি কোনো তাপ, গন্ধ বা ঝাঁকুনি লক্ষ্য করেছেন? - কোন পদক্ষেপ স্বাভাবিকের চেয়ে ধীর মনে হয়েছে? - একই ত্রুটি আবার দেখানো হয়েছে? এই প্রশ্নগুলি আমাকে সরঞ্জামের নিকটতম লোকদের কাছ থেকে প্রাথমিক সতর্কতা পেতে সাহায্য করে। যে আইটেমগুলি দ্রুত কাজ বন্ধ করে তার জন্য আমি খুচরা যন্ত্রাংশ প্রস্তুত রাখি। আমি সবকিছু স্টক করার চেষ্টা করি না। যা বর্জ্য সৃষ্টি করতে পারে। আমি সেই অংশগুলিতে ফোকাস করি যেগুলি প্রক্রিয়াটি বন্ধ করতে পারে এবং দ্রুত উত্স পাওয়া কঠিন৷ আমার জন্য, এর অর্থ সাধারণত: - বেল্ট - বিয়ারিং - সেন্সর - ফিউজ - রিলে - সীল - সমালোচনামূলক পায়ের পাতার মোজাবিশেষ যখন এই আইটেমগুলি হাতে থাকে, একটি মেরামত একটি দীর্ঘ বাধার পরিবর্তে একটি পরিকল্পিত কাজে পরিণত হয়৷ ব্যর্থতা দেখানোর আগে আমিও পরীক্ষা করি। বিরতির জন্য অপেক্ষা করার চেয়ে প্রতিরোধমূলক চেকগুলি ভাল কাজ করে। আমি সারিবদ্ধতা, তৈলাক্তকরণ, তাপমাত্রা, টান এবং পরিষ্কার বায়ুপ্রবাহ দেখি। এটি এখনও ভালভাবে চলার সময় আমি মেশিনটি পরিদর্শন করি, এটি ইতিমধ্যে কার্যকারিতা হারানোর পরে নয়। একটি সংক্ষিপ্ত চেক রুটিন কভার করতে পারে: - আলগা ফাস্টেনার - নোংরা ফিল্টার - কম তেল বা দুর্বল তৈলাক্তকরণ - অবরুদ্ধ ভেন্ট - জীর্ণ যোগাযোগের পয়েন্ট - অতিরিক্ত গরম হওয়ার লক্ষণ এই ধরণের রুটিন খুব বেশি পরিশ্রম করে না, তবে এটি আমাকে মেশিনের স্বাস্থ্যের আরও ভাল দৃষ্টিভঙ্গি দেয়। আমি অপেক্ষা করার খরচ সম্পর্কে চিন্তা. লোকেরা ব্যস্ত থাকলে একটি ছোট সমস্যা প্রায়শই সস্তা দেখায়। সেখানেই ভুলের শুরু। একটি আলগা বেল্ট পুলির ক্ষতি করতে পারে। একটি জীর্ণ ভারবহন একটি খাদ প্রভাবিত করতে পারে. একটি ফুটো দূষণ বা নিরাপত্তা ঝুঁকি হতে পারে. একটি মিস করা সতর্কতা বৃহত্তর মেরামত, অতিরিক্ত শ্রম এবং উৎপাদন হারাতে পারে। সেজন্য আমি প্রাথমিক পদক্ষেপ পছন্দ করি। প্রতিটি সমস্যা বন্ধ করার প্রয়োজন হয় না। কিছু একটি পরিকল্পিত স্টপ সময় সংশোধন করা যেতে পারে. কিছু একটি অংশ পরিবর্তন প্রয়োজন. কিছু পরিষ্কার বা সমন্বয় প্রয়োজন. মূল বিষয় হল ব্যর্থতা আপনার জন্য এটি তৈরি করার আগে সিদ্ধান্ত নেওয়া। আমার নিজের নিয়ম সহজ। যদি একটি মেশিন আমাকে বারবার সংকেত দেয়, আমি একটি বড় চিহ্নের জন্য অপেক্ষা করি না। আমি কারণ পরীক্ষা করি, ঝুঁকি নিশ্চিত করি এবং যত্ন সহকারে পরবর্তী পদক্ষেপ বেছে নিই। আপনি যদি আপনার সরঞ্জামগুলি থেকে কম চমক চান তবে প্রাথমিক বিষয়গুলি দিয়ে শুরু করুন: - সাধারণ ব্যর্থতার পয়েন্টগুলি জানুন - ছোট পরিবর্তনগুলির জন্য দেখুন - রেকর্ড রাখুন যা লোকেরা দ্রুত পড়তে পারে - অপারেটরদের কথা শুনুন - মূল খুচরা যন্ত্রাংশ প্রস্তুত রাখুন - সমস্যা বাড়ার আগে পরিদর্শন করুন আমি দেখেছি যে সরঞ্জামগুলি খুব কমই "কেবল ব্যর্থ হয়" সতর্কতা ছাড়াই৷ বেশিরভাগ সময়, এটি প্রথমে মনোযোগের জন্য জিজ্ঞাসা করে। আমি যখন তাড়াতাড়ি সাড়া দিই, আমি কাজের নিয়ন্ত্রণ রাখি। যখন আমি অপেক্ষা করি, মেশিন সময়সূচী নিয়ন্ত্রণ করে।

আমি জানি শক্তি অস্থির হলে একটি সাইট কত দ্রুত পিছিয়ে যেতে পারে। একটি ট্রিপড ব্রেকার, একটি দুর্বল তার, একটি আলগা প্লাগ এবং পুরো ক্রু অপেক্ষা করতে শুরু করে। টুল বন্ধ. আলো জ্বলছে। একটি পাম্প ছেড়ে দেয়। একটি ছোট সমস্যা হারিয়ে যাওয়া কাজ, অতিরিক্ত চাপ এবং প্রচুর কলে পরিণত হয় যা কেউ করতে চায় না। আমি চাকরির সাইটে, ছোট দোকানে এবং আউটডোর ইভেন্টগুলিতে এটি দেখেছি। প্যাটার্ন সাধারণত একই হয়। সমস্যাটি প্রথমে এলোমেলো দেখায়। এটা এলোমেলো নয়. বেশিরভাগ বিদ্যুতের সমস্যা কয়েকটি সাধারণ কারণ থেকে আসে এবং তাদের বেশিরভাগই প্রাথমিকভাবে পরীক্ষা করা যেতে পারে। আমি একটি মৌলিক উপায়ে সাইটের শক্তি দেখি: 1. প্রথমে লোড চেক করুন যখন অনেকগুলো টুল এক লাইনে চলে তখন অনেক ঝামেলা শুরু হয়। আমি সবসময় জিজ্ঞাসা করি: - কোন মেশিনগুলি প্লাগ ইন করা আছে - কোনটি একই মুহুর্তে শুরু হয় - কোন সরঞ্জামগুলি সবচেয়ে বেশি শক্তি টানতে পারে A করাত, কম্প্রেসার, হিটার এবং চার্জার একটি সার্কিটে দ্রুত সমস্যা তৈরি করতে পারে৷ যদি ব্রেকার প্রায়ই ট্রিপ করে, আমি এটিকে দুর্ভাগ্যের মতো বিবেচনা করি না। আমি এটি একটি লোড সমস্যা মত আচরণ. একটি ছোট বাস্তব উদাহরণ: একটি পুনর্নির্মাণের কাজে, ক্রুরা বিকেলে শক্তি হারাতে থাকে। সমস্যা জেনারেটর ছিল না. সমস্যাটি ছিল একটি স্পেস হিটার একটি কাটার এবং একটি ভ্যাকুয়ামের সাথে লাইন ভাগ করে। একবার আমরা লোড বিভক্ত করলে, লাইনটি স্থির থাকে। 2। তারের এবং প্লাগ পরিদর্শন করুন আমি অনেক সাইটের সমস্যা খুঁজে পেয়েছি যেখানে লোকেরা দেখতে চায়: তারটি। একটি কাটা জ্যাকেট, একটি বাঁকানো সংযোগকারী, বা একটি আলগা প্লাগ সহ একটি তারের কারণে তাপ, ফ্লিকার বা বন্ধ হয়ে যেতে পারে। ধুলো এবং জল এটি আরও খারাপ করতে পারে। আমি যা পরীক্ষা করি: - তারের কভারে ফাটল - প্লাগের কাছাকাছি পোড়া চিহ্ন - আউটলেটে আলগা ফিট - সংযোগকারীগুলিতে ময়লা বা আর্দ্রতা আমি যখন পারি তখন আমি তারের সঞ্চালন কম রাখি৷ দীর্ঘ রান ভোল্টেজ ড্রপ হতে পারে, এবং কিছু সরঞ্জাম এটি মোটেই পছন্দ করে না। 3. কাজের সাথে পাওয়ার সোর্স মিলিয়ে নিন প্রতিটি সোর্স প্রতিটি সাইটের সাথে খাপ খায় না। একটি ছোট পোর্টেবল জেনারেটর লাইট এবং চার্জারের জন্য কাজ করতে পারে। ভারী সরঞ্জাম একবারে শুরু হলে এটি সংগ্রাম করতে পারে। একাধিক পাওয়ার-হাংরি টুল সহ একটি সাইটের জন্য একটি বড় ইউনিট, আরও ভাল বিতরণ বা বিভক্ত লোডের জন্য একটি পরিষ্কার পরিকল্পনার প্রয়োজন হতে পারে। আমি এখানে অনুমান না. আমি টুল লেবেল, মোট চাহিদা এবং স্টার্ট-আপ বৃদ্ধি পরীক্ষা করি। একটি টুল দেখতে ছোট হতে পারে এবং যখন এটি শুরু হয় তখনও শক্তভাবে টানতে পারে। 4. সাইটটি শুকনো এবং পরিষ্কার রাখুন জল এবং শক্তি ভালভাবে মিশে না। কাদা, বৃষ্টি এবং ভেজা মেঝে প্রকৃত ঝুঁকি তৈরি করতে পারে। আমি পাওয়ার গিয়ার রাখার চেষ্টা করি: - মাটির বাইরে - দাঁড়িয়ে থাকা জল থেকে দূরে - যেখানে ক্রু ট্রাফিক এটিকে আঘাত করবে না আমি প্যানেল এবং দড়ির চারপাশে পরিষ্কার পথও পছন্দ করি। উপাদান একটি গাদা অধীনে একটি কর্ড ঘটতে অপেক্ষা একটি সমস্যা. বাক্স দ্বারা অবরুদ্ধ একটি প্যানেল মেরামতকে ধীর করে দেয় এবং আরও ক্ষতি করতে পারে। 5। সতর্কতা চিহ্নের জন্য দেখুন একটি সাইট প্রায়ই সম্পূর্ণ বিভ্রাটের আগে সূত্র দেয়। যখন আমি দেখি তখন আমি মনোযোগ দেই: - আলো ম্লান হয়ে যাচ্ছে - ব্রেকারগুলি একাধিকবার ছিটকে যাচ্ছে - সরঞ্জামগুলি স্বাভাবিকের চেয়ে ধীর গতিতে চলছে - একটি প্লাগ বা প্যানেলের কাছে তাপ - তারের কাছে একটি জ্বলন্ত গন্ধ এই লক্ষণগুলি গুরুত্বপূর্ণ৷ যদি সরঞ্জামগুলি ইতিমধ্যে চাপ দেখায় তবে আমি পূর্ণ স্টপের জন্য অপেক্ষা করি না। 6. একটি সাধারণ ব্যাকআপ প্ল্যান রাখুন ** আমি ব্যাকআপ পাওয়ার পছন্দ করি, এমনকি ছোট সাইটগুলিতেও৷ যে সবসময় একটি বড় অতিরিক্ত ইউনিট মানে না. কখনও কখনও এটি একটি চার্জযুক্ত ব্যাকআপ ব্যাটারি, একটি দ্বিতীয় তারের সেট, বা প্রধান উত্স ড্রপ হলে কোন সরঞ্জামগুলি প্রথমে চালানোর জন্য একটি পরিষ্কার পরিকল্পনা। একটি বাস্তব ঘটনা মনে আসে। কংক্রিট প্রস্তুতির সময় আমার সাথে কাজ করা একটি দল একটি ছোট বিভ্রাট ছিল। তারা একটি ব্যাকআপ সোর্স দিয়ে লাইট জ্বালিয়ে রাখে এবং একটি মিক্সারকে লাইন থেকে সরিয়ে দেয়। কাজ চলমান ছিল, এবং কাউকে শূন্য থেকে শুরু করতে হয়নি। **7. রুটিন চেক করুন, আতঙ্কিত চেক নয় আমি ব্যর্থতার পরে দ্রুত করা চেকের চেয়ে একটি শিডিউলে করা সাধারণ চেকগুলিকে বেশি বিশ্বাস করি। আমার স্বাভাবিক অভ্যাস হল: - ব্যবহারের আগে কর্ডগুলি দেখুন - প্লাগ এবং আউটলেটগুলি পরীক্ষা করুন - ব্রেকার চিহ্ন এবং লেবেলগুলি পরীক্ষা করুন - গিয়ার থেকে ধুলো পরিষ্কার করুন - ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলি দ্রুত প্রতিস্থাপন করুন এই ধরণের যত্ন উত্তেজনাপূর্ণ মনে হয় না। এটি মানুষের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি ঘন ঘন দিন বাঁচায়। আমি শিখেছি যে সাইট পাওয়ার সমস্যাগুলি খুব কমই একটি বড় রহস্য। এগুলি সাধারণত ছোট সতর্কতার একটি সেট যা স্ট্যাক আপ করে। আমি যদি লোডের ভারসাম্য বজায় রাখি, তারগুলি সুরক্ষিত রাখি, কাজের সাথে উত্সের সাথে মিল রাখি এবং প্রাথমিক লক্ষণগুলির জন্য লক্ষ্য রাখি, সাইটটি আরও স্থির থাকে৷ ক্রু আরও ভাল কাজ করে। সরঞ্জামগুলি দীর্ঘস্থায়ী হয়। দিনটা কম বিশৃঙ্খল লাগে। আমি যেভাবে এটি পরিচালনা করি। সহজ চেক. পরিষ্কার চোখ। অনুমান কম।

আমি গাছপালা, কর্মশালা এবং উত্পাদন লাইনে একই সমস্যা দেখতে থাকি: মেশিনগুলি কেবল পরিধানের কারণে ব্যর্থ হয় না। ক্ষমতা অস্থিতিশীল হলে তারাও ব্যর্থ হয়। একটি সংক্ষিপ্ত ভোল্টেজ ডিপ একটি পরিবাহককে থামাতে পারে। একটি ঢেউ একটি নিয়ন্ত্রণ বোর্ড ক্ষতি করতে পারে. একটি সংক্ষিপ্ত বিভ্রাট প্রগতিতে কাজ মুছে ফেলতে পারে এবং পুরো শিফটকে ধীর করে দিতে পারে। আমি দলগুলিকে ঘন্টা হারাতে দেখেছি কারণ একটি মেশিনকে পুনরায় সেট করতে, পরীক্ষা করতে এবং আবার পরীক্ষা করতে হয়েছিল। এজন্য আমি মনে করি পাওয়ার সুরক্ষাকে ব্যাকআপ ধারণা হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়। এটি প্রতিদিনের মেশিনের যত্নের অংশ হওয়া উচিত। আমি পাওয়ার সুরক্ষা থেকে যা চাই তা সহজ। আমি মেশিন স্থিতিশীল থাকতে চাই. আমি সংবেদনশীল অংশ নিরাপদ থাকতে চাই. আমি চাই যখন গ্রিড কাজ করবে তখন লাইনটি চলতে থাকুক। আমি কন্ট্রোল প্যানেলে কম চমক চাই। একটি স্মার্ট সুরক্ষা সেটআপ আমাকে শক্তির উত্স দেখে এবং ছোট সমস্যাগুলি ক্ষতিতে পরিণত হওয়ার আগে প্রতিক্রিয়া জানিয়ে এটি করতে সহায়তা করে। এটি ঢেউকে ব্লক করতে পারে, অস্থির ভোল্টেজকে মসৃণ করতে পারে, ছোট বিভ্রাটকে সমর্থন করতে পারে এবং সরবরাহে ভুল হলে আমাকে সতর্ক করতে পারে। আমি এই পদ্ধতিটি পছন্দ করি কারণ এটি বাস্তব কাজের জন্য উপযুক্ত। একটি খাদ্য প্যাকেজিং লাইন, উদাহরণস্বরূপ, দিনের বেশিরভাগ সময় ভাল চলতে পারে। তারপরে হঠাৎ করে ভোল্টেজের ড্রপ সিস্টেমে আঘাত করে। মেশিনটি ধীর হয়ে যায়, সিল ব্যর্থ হয় এবং পণ্যগুলি আবার পরীক্ষা করা দরকার। আমি এটি একটি ছোট সুবিধায় ঘটতে দেখেছি যেখানে দলটি ভেবেছিল যে মেশিনটি নিজেই সমস্যা। আসল সমস্যা ছিল দুর্বল বিদ্যুতের গুণমান। একটি ধাতু দোকান একটি ভিন্ন মামলা সম্মুখীন হতে পারে. একটি CNC মেশিন ক্ষমতার ক্ষুদ্র পরিবর্তনের জন্য সংবেদনশীল হতে পারে। একটি সংক্ষিপ্ত স্পাইক একটি ফল্ট কোড ট্রিগার করতে পারে এবং কাজ বন্ধ করতে পারে। অপারেটর অগ্রগতি হারায়, এবং সময়সূচী স্লিপ হয়। একটি সুরক্ষা ব্যবস্থা যা সরবরাহকে নিরীক্ষণ এবং ফিল্টার করে সেই ঝুঁকি কমাতে পারে। আমি সাধারণত পাওয়ার সুরক্ষাকে একটি চেইন হিসাবে দেখি, একটি একক ডিভাইস নয়। একটি সার্জ প্রটেক্টর আকস্মিক স্পাইকগুলি পরিচালনা করতে পারে। একটি ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রক সাহায্য করতে পারে যখন সরবরাহ উপরে এবং নিচে যায়। একটি UPS স্বল্প বিভ্রাটের সময় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাকে জীবিত রাখতে পারে। একটি পাওয়ার মনিটর আমাকে এমন নিদর্শন দেখাতে পারে যা আমি চোখে মিস করব। এটি মিশ্রণ গুরুত্বপূর্ণ কারণ বিভিন্ন মেশিন বিভিন্ন সমস্যার সম্মুখীন হয়। যদি আমি শুধুমাত্র সম্পূর্ণ বিভ্রাটের বিষয়ে উদ্বিগ্ন থাকি, আমি ছোট ডিপ মিস করি। যদি আমি শুধুমাত্র বৃদ্ধি ইভেন্টগুলি দেখি, আমি অস্থির ইনপুট মিস করি। যদি আমি শুধুমাত্র একটি মেশিন সম্পর্কে চিন্তা করি, আমি সম্পূর্ণ লাইনের প্রভাব মিস করি। যখন আমি সুরক্ষার পরিকল্পনা করি, তখন আমি নিজেই মেশিন দিয়ে শুরু করি। আমি এটা কি জিজ্ঞাসা. আমি জিজ্ঞাসা করি এটি কতটা সংবেদনশীল। আমি জিজ্ঞাসা কি একটি ছোট স্টপ আমার খরচ হবে. আমি জিজ্ঞাসা করি যে সমস্যাটি ডেটা হারানো, মোটর স্ট্রেস, নিয়ন্ত্রণ ব্যর্থতা বা সম্পূর্ণ শাটডাউন কিনা। একটি উত্পাদন লাইনের একটি প্রিন্টার তার নিয়ন্ত্রণ বোর্ডের জন্য পরিষ্কার শক্তি প্রয়োজন হতে পারে। একটি কম্প্রেসার মোটর চাপ থেকে সুরক্ষা প্রয়োজন হতে পারে. শপ-ফ্লোর সফ্টওয়্যার সমর্থন করে এমন একটি সার্ভার র্যাক ব্যাকআপ পাওয়ার এবং নিরাপদ শাটডাউন সময়ের প্রয়োজন হতে পারে। আমি প্রতিদিনের অভ্যাসের দিকেও মনোযোগ দিই। আলগা প্লাগ সমস্যা তৈরি করতে পারে। পুরানো ওয়্যারিং ঝুঁকি বাড়াতে পারে। ওভারলোড সার্কিট সুরক্ষা কম কার্যকর করতে পারে। দুর্বল গ্রাউন্ডিং সরঞ্জাম উন্মুক্ত ছেড়ে যেতে পারে। আমি ছোট সংশোধন একটি বাস্তব পার্থক্য করতে দেখেছি. একটি গুদাম সংক্ষিপ্ত পাওয়ার ডিপ করার সময় বারকোড স্ক্যানার এবং লেবেল প্রিন্টার হারাতে থাকে। দলটি একটি বড় মেরামতের বিল আশা করেছিল। প্রকৃত সমাধান ছিল নিয়ন্ত্রণ এলাকার জন্য একটি ভাল পাওয়ার সেটআপ এবং সার্কিট লোডের পর্যালোচনা। এরপর স্টপেজ অনেকটাই কমে যায়। যে অংশটি অনেকেই এড়িয়ে যান। তারা সুরক্ষা কেনে, তারপর সেখানে থামে। আমি পুরো সেটআপ পরীক্ষা করতে পছন্দ করি। ডিভাইসটি লোডের সাথে মেলে কিনা তা আমি পরীক্ষা করি। নিরাপদ স্টপের জন্য ব্যাকআপ সময় যথেষ্ট কিনা তা আমি পরীক্ষা করি। অ্যালার্ম সঠিক ব্যক্তির কাছে পৌঁছায় কিনা তা আমি পরীক্ষা করি। ক্ষমতার গুণমান পরিবর্তন হলে দল কী করতে হবে তা জানে কিনা তা আমি পরীক্ষা করি। একটি স্মার্ট সিস্টেম তখনই উপযোগী হয় যখন লোকেরা এটি যা দেখায় তার উপর কাজ করতে পারে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: সর্বোত্তম পাওয়ার সুরক্ষা হ'ল যা মেশিনটি প্রতিদিন যেভাবে কাজ করে তার সাথে খাপ খায়। এটা অতিরিক্ত বিশৃঙ্খল মত মনে করা উচিত নয়. এটা প্রক্রিয়ার অংশ মনে করা উচিত. যখন আমি যত্ন সহকারে সুরক্ষা নির্বাচন করি, তখন আমি কম শাটডাউন, সরঞ্জামের উপর কম চাপ এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি পরিষ্কার পথ পাই। আমি ছোট ত্রুটিগুলি বড় হওয়ার আগে ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারি। যদি একটি মেশিন লাইনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ হয়, আমি পাওয়ার সমস্যা দেখানোর জন্য অপেক্ষা করি না। আমি এটির জন্য পরিকল্পনা করি, এটির জন্য পর্যবেক্ষণ করি এবং এটির বিরুদ্ধে সুরক্ষা করি। এইভাবে আমি কম ঝুঁকি এবং বেশি নিয়ন্ত্রণের সাথে মেশিনগুলি চালাতে থাকি। আরো জানতে চান? mingxing-এর সাথে যোগাযোগ করতে নির্দ্বিধায়: 1733143923@qq.com/WhatsApp 13968708081।

Hugh Jack, 2023, বিদ্যুতের গুণমান এবং আধুনিক উদ্ভিদে শিল্প নির্ভরযোগ্যতা Ralph Fehr, 2022, ম্যানুফ্যাকচারিং সিস্টেমে ভোল্টেজ ডিপস সার্জেস এবং হারমোনিক্সের ব্যবহারিক নির্দেশিকা, মাইকেল ব্রাউন, 2021, কন্ডিশন মনিটরিং এবং ইলেকট্রিক ওয়ারেল 20 ইলেকট্রিক সিগন্যাল, জেমস 20 এর মাধ্যমে সরঞ্জামের ব্যর্থতা প্রতিরোধ অপরিকল্পিত ডাউনটাইম স্টিভেন পার্কার, 2024, প্রোডাকশন লাইন এবং ক্রিটিক্যাল লোডের জন্য স্মার্ট পাওয়ার সুরক্ষা লরা বেনেট, 2022, সাইট পাওয়ার ম্যানেজমেন্ট ক্যাবল সেফটি এবং ফিল্ড অপারেশনের জন্য লোড ব্যালেন্সিং কমানোর জন্য রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল