কিভাবে একটি ফ্যাক্টরি একটি একক অ্যাক্টিভ পাওয়ার ফিল্টার দিয়ে $80k শক্তির বিল কেটেছে।

আমি প্ল্যান্ট ম্যানেজার এবং সুবিধার মালিকদের কাছ থেকে একই অভিযোগ শুনেছি: লাইনটি চলতে থাকে, শক্তির বিল বাড়তে থাকে এবং কারণটি সনাক্ত করা সহজ নয়। মেশিনগুলো দেখতে ভালো লাগতে পারে। লাইট জ্বলে থাকে। প্যানেল গুঞ্জন রাখা. তবুও, পটভূমিতে বিদ্যুৎ বর্জ্য তৈরি হয়। তাপ বেড়ে যায়। ব্রেকাররা এলোমেলোভাবে ট্রিপ করে। মোটরগুলি তাদের উচিত তার চেয়ে বেশি পরিশ্রম করে। সেখানেই একটি সক্রিয় পাওয়ার ফিল্টার সাহায্য করতে পারে। আমি একটি ম্যাজিক ফিক্সের মত একটি সক্রিয় পাওয়ার ফিল্টার ব্যবহার করি না। আমি এটিকে এমন সাইটগুলির জন্য একটি টুল হিসাবে বিবেচনা করি যেগুলি ভারী বোঝা, সুরেলা বর্তমান এবং অস্থির শক্তি বহন করে। এটি কারেন্ট পরিষ্কার করতে, সরঞ্জামের উপর চাপ কমাতে এবং সিস্টেমের ভিতরে অপচয় হওয়া শক্তি কমাতে সাহায্য করতে পারে। আমি পরিবর্তনশীল গতির ড্রাইভ, কম্প্রেসার, ওয়েল্ডার এবং ইউপিএস ইউনিট সহ কারখানাগুলিতে এই প্যাটার্নটি দেখেছি। আমি দেখেছি একটি প্যাকেজিং সাইটে একটি হট প্যানেল, বারবার অ্যালার্ম এবং একটি বিল ছিল যা উৎপাদন স্বাভাবিকের কাছাকাছি থাকার পরেও বাড়তে থাকে। পাওয়ার চেক করার পরে, দলটি সমস্যা এলাকার কাছাকাছি একটি সক্রিয় পাওয়ার ফিল্টার স্থাপন করেছে। মেঝে আরো স্থির অনুভূত. রক্ষণাবেক্ষণ কল ড্রপ. শক্তির বিল কমে গেছে, কিন্তু পরিবর্তনের আকার লোড, ব্যবহারের ঘন্টা এবং সিস্টেমের বাকি অংশের উপর নির্ভর করে। যখন আমি একটি সাইট দেখি, তখন আমি কয়েকটি সাধারণ পয়েন্ট পরীক্ষা করি: - লাইনের সবচেয়ে বড় লোড - যেখানে প্যানেলে তাপ দেখা যায় - যখন উপদ্রব ট্রিপ হয় - ভারী ব্যবহারের সময় মিটার কী দেখায় - ড্রাইভ বা অন্যান্য সরঞ্জাম থেকে হারমোনিক্স উঠছে কিনা সেই পর্যালোচনা আমাকে অনুমান করার চেয়ে বেশি বলে। যদি আপনার সাইট পাওয়ার বর্জ্যের জন্য অর্থ ব্যয় করে, আমি নতুন মেশিন কেনার আগে একটি পাওয়ার কোয়ালিটি চেক দিয়ে শুরু করব। একটি পরিষ্কার পাওয়ার পাথ প্রায়শই একের পর এক অংশ তাড়া করার চেয়ে ভাল মূল্য দেয়। একটি সক্রিয় শক্তি ফিল্টার প্রতিটি সাইটে মাপসই করা হবে না. যখন নোংরা শক্তি সমস্যার অংশ হয় তখন এটি সবচেয়ে বেশি বোধগম্য হয়। যদি এটি আপনার ক্ষেত্রে হয়, তাহলে সমাধানটি আপনার ভাবার চেয়ে কাছাকাছি হতে পারে।

আমি একটি প্যাকেজিং কারখানার সাথে কাজ করেছি যা একই প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করে: আউটপুট সমতল থাকলে কেন বিদ্যুৎ বিল বাড়তে থাকে? প্ল্যান্টটি একটি বড় মেশিনে অর্থ অপচয় করছিল না। ক্ষতিটি সাইট জুড়ে ছোট, বারবার বর্জ্য থেকে এসেছে। সমস্যাটি মেঝেতে গৌণ লাগছিল। বিলে, এটি মোটেও গৌণ ছিল না। আমি রক্ষণাবেক্ষণের নেতৃত্ব দিয়ে লাইনে হেঁটেছি এবং রাতের শিফট চালানো দেখেছি। একটা জিনিস দ্রুত বেরিয়ে গেল। কম্প্রেসড এয়ার সিস্টেম শক্তভাবে চলতে থাকে এমনকি যখন বেশিরভাগ মেশিন অলস বসে থাকে। কয়েক ফাঁস শুনতে সহজ ছিল. কয়েক ছিল না. কম্প্রেসার প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়ার চেয়ে বেশি চাপ ধরে রাখে। এটা ঠিক ছিল. আমরা পুরো সিস্টেমটি প্রতিস্থাপন করিনি। আমরা একটি নতুন লাইন কিনি না. আমরা বর্জ্য খুঁজে পেয়েছি, একটি ভাল চাপের স্তর সেট করেছি, লিক মেরামত করেছি এবং অলস সময়ের জন্য একটি সাধারণ শাটঅফ সময়সূচী যোগ করেছি। পরিবর্তন ছোট ছিল. ফলাফল ছোট ছিল না। পরের মাসগুলিতে, প্ল্যান্টটি বার্ষিক সঞ্চয় প্রায় $80K পৌঁছানোর জন্য যথেষ্ট শক্তি ব্যবহার করে। আমার মনে আছে প্ল্যান্ট ম্যানেজার বলেছিলেন, "আমি ভেবেছিলাম আমাদের একটি বড় বাজেটের প্রয়োজন। আমাদের আসলেই আগে থেকে কী আছে তা আরও ভালভাবে পরীক্ষা করা দরকার।" যে অংশ অনেক কারখানা মিস. তারা একটি বড় আপগ্রেডের জন্য সন্ধান করে এবং সরল দৃষ্টিতে বসে সহজ ক্ষতি উপেক্ষা করে। আমি সেই প্রকল্পে যা করেছি তা এখানে। 1. আমি চেক করেছি যখন সিস্টেমটি চালানো হয়েছে আমি একটি মৌলিক প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করেছি: এই সরঞ্জামটি কখন চালানোর প্রয়োজন? উত্তর "সারা দিন" ছিল না। উত্তর ছিল "শুধুমাত্র উৎপাদনের সময়।" তবুও কম্প্রেসার বিরতি, জানালা পরিষ্কার এবং দীর্ঘ অলস সময় ধরে সাইকেল চালাতে থাকে। এর মানে হল যে প্ল্যান্টটি বায়ু ব্যবহার করেনি তার জন্য অর্থ প্রদান করেছে। 2. আমি ফাঁসের জন্য শুনেছি আমি লাইন বরাবর সরেছি এবং আমি শুনতে পাচ্ছিলাম প্রতিটি ফাঁস চিহ্নিত করেছি। কিছু লিক কাপলার থেকে এসেছে। কিছু জীর্ণ জিনিসপত্র থেকে এসেছে. কিছু পায়ের পাতার মোজাবিশেষ থেকে এসেছিল যা দূর থেকে সূক্ষ্ম দেখায়। একটি ছোট বায়ু ফুটো নিরীহ বোধ করতে পারে. তাদের পূর্ণ একটি সাইট একটি লুকানো ড্রেন মত ​​কাজ করে. 3. আমি চাপের সেটিংস পরীক্ষা করে দেখেছি প্ল্যান্টটি প্রয়োজনের চেয়ে বেশি চাপ তৈরি করেছিল কারণ কর্মীরা একটি নিরাপত্তা কুশন চায়। আমি এটা প্রায়ই দেখতে. যন্ত্র দুর্বল হলে মানুষ চাপ বাড়ায়। আসল কারণটি একটি খারাপ সীলমোহর, একটি নোংরা ফিল্টার বা একটি দুর্বল সংযোগ হতে পারে। উচ্চ চাপ কিছু সময়ের জন্য সমস্যাটিকে মুখোশ করতে পারে, তারপরে এটি প্রতিদিন খরচ বাড়ায়। আমরা ধাপে ধাপে সেটপয়েন্টটি নামিয়েছি এবং লাইনটি চলমান দেখেছি। মেশিনগুলি এখনও কাজ করে। বিল নেমে গেল। 4. আমি একটি সাধারণ নিয়ন্ত্রণ নিয়ম যোগ করেছি আমি উৎপাদন সময়সূচী অনুসরণ করার জন্য কম্প্রেসার সেট করেছি। লাইন বন্ধ হয়ে গেলে, বায়ু ব্যবস্থাকে পুরো সময় থাকতে হবে না। দলের পক্ষে নিয়মটি অনুসরণ করা সহজ ছিল। বিশেষ প্রশিক্ষণ নেই। কোন জটিল পরিবর্তন নেই। কর্মীরা যে অংশ পছন্দ. যদি একটি ফিক্স ব্যবহার করা কঠিন হয়, লোকেরা এটি থেকে দূরে সরে যায়। যদি একটি সমাধান সহজ হয়, মানুষ এটি রাখে। আমি এই ধরণের প্রকল্প পছন্দ করি কারণ এটি কারখানাগুলি কীভাবে কাজ করে তার সাথে মেলে। অধিকাংশ গাছপালা একটি যাদু উত্তর প্রয়োজন হয় না. তাদের বর্জ্য সম্পর্কে একটি পরিষ্কার দৃষ্টিভঙ্গি প্রয়োজন, তারপর একটি পরিষ্কার পরিবর্তন তারা ধরে রাখতে পারে। আমি এই প্যাটার্নটি অনেকবার দেখেছি: একটি উদ্ভিদ মনে করে সমস্যাটি হল "শক্তি খরচ"। আসল সমস্যা প্রায়ই "সরঞ্জাম যা প্রয়োজনের চেয়ে বেশি সময় চলে।" একটি উদ্ভিদ মনে করে এটি একটি নতুন মেশিন প্রয়োজন. আসল প্রয়োজন হল এটি ইতিমধ্যে মালিকানাধীন মেশিনের আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ। একটি উদ্ভিদ মনে করে সঞ্চয় একটি সম্পূর্ণ পুনর্নির্মাণ থেকে আসা আবশ্যক. প্রকৃত সঞ্চয় একটি সুইচ, একটি সেটিং, বা একটি ফুটো মেরামত দিয়ে শুরু হতে পারে। যদি আমাকে এই পাঠটি এক লাইনে পুনরাবৃত্তি করতে হয়, আমি এটি বলব: বর্জ্য পরিমাপ করুন, তারপরে যে অংশটি কাজ ছাড়াই চলতে থাকে সেটি ঠিক করুন। এটি এমন একটি পরিবর্তন যা আমি বিশ্বাস করি কারণ এটি স্বাভাবিক কারখানার জীবনের সাথে খাপ খায়। এটা নাটকের জন্য বলে না। এটা মনোযোগ জন্য জিজ্ঞাসা. এবং এই কারণেই এই একটি ফিক্স এত ভাল কাজ করেছে।

আমি প্ল্যান্ট ম্যানেজারদের কাছ থেকে বারবার একই অভিযোগ শুনতে পেতাম: মেশিনগুলি চলছিল, অর্ডারগুলি চলছিল এবং বিদ্যুৎ বিল এখনও বাড়তে থাকে। হতাশাজনক অংশ এই ছিল. অতিরিক্ত খরচ সবসময় বেশি পণ্য তৈরি থেকে আসে না। এর অনেকটাই এসেছে দুর্বল পাওয়ার কোয়ালিটি, রিঅ্যাকটিভ কারেন্ট, সুরেলা বিকৃতি, গরম ট্রান্সফরমার এবং এমন সরঞ্জাম যা কারখানার প্রয়োজনের চেয়ে বেশি গ্রিড থেকে টেনে নেয়। সেখানেই একটি সক্রিয় পাওয়ার ফিল্টার আমি কাজ করেছি এমন একটি কারখানার জন্য একটি পার্থক্য তৈরি করেছে। প্ল্যান্টে পরিবর্তনশীল গতির ড্রাইভ, ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম এবং রেকটিফায়ার লোডের মিশ্রণ ছিল। উৎপাদন স্থিতিশীল ছিল, কিন্তু বিদ্যুৎ ব্যবস্থা ছিল অগোছালো। রক্ষণাবেক্ষণ দল উপদ্রব ভ্রমণ দেখেছি. বৈদ্যুতিক ঘর গরম হয়ে গেল। ইউটিলিটি বিলে অতিরিক্ত চার্জ অন্তর্ভুক্ত ছিল যা কেউ পছন্দ করে না। আমি অপারেশনের দিকে চাপ দেখতে পাচ্ছি, কারণ প্রতি মাসে একই প্রশ্ন ফিরে আসে: যখন আউটপুট খুব বেশি পরিবর্তিত হয়নি তখন কেন আমরা বিদ্যুতের জন্য এত টাকা দিচ্ছি? আমি বিল এবং লোড প্রোফাইল দেখে শুরু করেছি, শুধু সরঞ্জামের তালিকা নয়। যে পদক্ষেপ গুরুত্বপূর্ণ. অনেক মানুষ এখনই হার্ডওয়্যার কিনতে চায়। আমি বর্জ্য কোথা থেকে আসছে তা পরীক্ষা করতে পছন্দ করি। এই ক্ষেত্রে, সংখ্যাগুলি সর্বোচ্চ উত্পাদনের সময় উচ্চ সুরেলা বিষয়বস্তু এবং দুর্বল পাওয়ার ফ্যাক্টর দেখিয়েছে। প্ল্যান্টটি কেবল শক্তি ব্যবহার করেনি। এটি কেবল, ট্রান্সফরমার এবং সুইচগিয়ারের ভিতরেও ক্ষতি বহন করছিল। তাই আমরা একটি সহজ উপায়ে সমস্যাটি ম্যাপ করেছি: - কোন লাইনগুলি সর্বাধিক বিকৃতি তৈরি করছে - কোন শিফটে সর্বাধিক লোড ছিল - যেখানে তাপমাত্রা বৃদ্ধি সবচেয়ে শক্তিশালী - কোন জরিমানা বা অতিরিক্ত চার্জ ইউটিলিটি বিলে উপস্থিত হয়েছিল একবার যখন আমি সেই ছবিটি পেয়েছিলাম, তখন সমাধানটি ব্যাখ্যা করা আরও সহজ হয়ে গিয়েছিল৷ আমরা প্রধান বন্টন পয়েন্টের কাছে একটি সক্রিয় পাওয়ার ফিল্টার ইনস্টল করেছি যা সবচেয়ে শোরগোল লোড পরিবেশন করে। ফিল্টারটি রিয়েল টাইমে কারেন্ট দেখেছে এবং হারমোনিক দূষণের অংশ বাতিল করতে প্রয়োজনীয় বিপরীত কারেন্টকে ইনজেকশন দিয়েছে। এটি বৈদ্যুতিক সিস্টেমের উপর চাপ কমিয়েছে এবং প্ল্যান্টকে একটি পরিষ্কার উপায়ে শক্তি ব্যবহার করতে সাহায্য করেছে। আমি এই ধরনের সমাধান পছন্দ করি কারণ এটি ইতিমধ্যে সেখানে থাকা লোডের সাথে কাজ করে। কারখানার প্রতিটি মেশিন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন ছিল না। এটি লাইনের সম্পূর্ণ পুনর্নির্মাণের প্রয়োজন ছিল না। এটির একটি কন্ট্রোল লেয়ারের প্রয়োজন যেটি খারাপ স্রোত উপস্থিত হওয়ার সাথে সাথে প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে। ইনস্টলেশনের পরে, আমি ব্যবহারিক ফলাফলের উপর ফোকাস রেখেছিলাম: - বাসে কম হারমোনিক কারেন্ট - কুলার ট্রান্সফরমার অপারেশন - সংবেদনশীল সরঞ্জামগুলিতে কম ট্রিপ - ভাল পাওয়ার ফ্যাক্টর - সিস্টেমের ভিতরে কম অপচয় হওয়া শক্তি সঞ্চয় একটি একক যাদু বিন্দু থেকে আসেনি৷ তারা যোগ আপ বিভিন্ন ছোট লাভ থেকে এসেছে. কম হারমোনিক স্তর মানে কম তাপ। কম তাপ মানে কম ক্ষতি। কম ক্ষতির অর্থ হল প্ল্যান্টটি বিদ্যুতের জন্য অর্থ প্রদান বন্ধ করে দিয়েছে যা কখনই কার্যকর কাজ হয়ে ওঠেনি। আমি ওয়েল্ডিং স্টেশন এবং মোটর ড্রাইভ সহ একটি ধাতব যন্ত্রাংশের কারখানায় একই ধরণের প্যাটার্ন দেখেছি। কর্মীরা ভেবেছিলেন সমস্যাটি শুধুমাত্র "উচ্চ ব্যবহার"। একবার আমরা বৈদ্যুতিক গুণমান পরিমাপ করেছিলাম, চিত্রটি পরিবর্তিত হয়েছিল। সক্রিয় পাওয়ার ফিল্টারটি মেশিনগুলিকে নিজে থেকে কম উৎপাদন শক্তি ব্যবহার করেনি, তবে এটি সিস্টেমের ভিতরে থাকা লুকানো খরচ কমিয়ে দিয়েছে। এটি সাইটটিকে বিল কমিয়ে আনতে সাহায্য করেছে এবং বৈদ্যুতিক রুমটিকে আরও স্থিতিশীল বোধ করেছে। যদি আমাকে সহজ ধাপে প্রক্রিয়াটি ব্যাখ্যা করতে হয় তবে আমি এটিকে এভাবে ভেঙে দেব: আমি লোডটি পরিমাপ করেছি। বিল চেক করলাম। আমি খারাপ স্রোত খুঁজে পেয়েছি। আমি ফিল্টারটি রেখেছি যেখানে এটি সবচেয়ে খারাপ উত্সে কাজ করতে পারে। আমি পরবর্তী বিলিং সময়কালে ফলাফল দেখেছি। যে পদ্ধতির প্রকল্প ভিত্তি রাখা. কোন হাইপ. কোন অনুমান কাজ. আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: একটি কারখানার চটকদার প্রতিশ্রুতির প্রয়োজন নেই। এটির জন্য কম বর্জ্য, স্থির অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ দল বিশ্বাস করতে পারে এমন একটি সিস্টেম প্রয়োজন। একটি সক্রিয় পাওয়ার ফিল্টার এটিতে সাহায্য করতে পারে যখন সাইটে সুরেলা-ভারী সরঞ্জাম থাকে এবং দুর্বল বিদ্যুতের গুণমান খরচ বাড়ায়। আপনি যদি ড্রাইভ, ওয়েল্ডার, রেকটিফায়ার বা অন্যান্য নন-লিনিয়ার লোড সহ একটি প্ল্যান্ট চালান, আমি কোনও কেনাকাটা করার আগে একটি পাওয়ার অডিট দিয়ে শুরু করব। সেখানেই সাধারণত আসল গল্প দেখা যায়। আমি দেখেছি সেরা ফলাফল শুধুমাত্র একটি ছোট বিল ছিল না. এটি একটি পরিষ্কার বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা ছিল, দলের জন্য কম মাথাব্যথা ছিল এবং একটি কারখানা যা পরিহারযোগ্য ক্ষতির জন্য অর্থ প্রদান না করে উত্পাদন স্থির রাখতে পারে।

আমার বিদ্যুতের বিল বাড়তে থাকে এমনকি যখন উৎপাদন প্রায় একই থাকে। আমার একই প্রশ্ন ছিল অনেক প্ল্যান্ট ম্যানেজার আমাকে জিজ্ঞাসা করেন: "যখন মেশিনগুলি কঠোর পরিশ্রম করছে না তখন আমি কেন বেশি অর্থ প্রদান করছি?" উত্তর একটি সহজ এক ছিল না. সাইটটিতে সুরেলা বিকৃতি, দুর্বল পাওয়ার ফ্যাক্টর এবং বারবার প্রতিক্রিয়াশীল পাওয়ার চার্জ ছিল। যন্ত্রপাতি চলছিল, কিন্তু শক্তির কিছু অংশ দরকারী কাজ করছিল না। সেখানেই একটি সক্রিয় পাওয়ার ফিল্টার এসেছে। আমি একটি ম্যাজিক বাক্স হিসাবে একটি সক্রিয় পাওয়ার ফিল্টার দেখতে পাচ্ছি না। আমি এটিকে একটি টুল হিসাবে দেখি যা একটি ব্যস্ত বৈদ্যুতিক সিস্টেমে বর্তমান পরিষ্কার করতে সহায়তা করে। এটি হারমোনিক কারেন্ট কমাতে পারে, পাওয়ার ফ্যাক্টর সংশোধনকে সমর্থন করতে পারে এবং ট্রান্সফরমার, ক্যাবল এবং সুইচগিয়ারের লোড কমাতে পারে। যখন একটি উদ্ভিদে VFD, ওয়েল্ডার, কম্প্রেসার বা মিশ্র মোটর লোড থাকে, তখন এই সমস্যাগুলি প্রায়শই একসাথে দেখা যায়। একটা কেস আমার কাছে থেকে গেল। একটি ধাতু প্রক্রিয়াকরণ কারখানা একটি ভারী মাসিক বিল পরিশোধ করছিল। তাদের লাইনগুলি অনেক পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ ব্যবহার করে এবং ইউটিলিটি পাওয়ার ফ্যাক্টর চার্জ যোগ করতে থাকে। রক্ষণাবেক্ষণ দলটি হট কেবল এবং কয়েকটি উপদ্রব ভ্রমণের সাথেও মোকাবিলা করেছিল। আমরা নম্বরগুলি পরীক্ষা করেছি, ট্যারিফ পর্যালোচনা করেছি এবং লোড প্রোফাইল পরিমাপ করেছি। সিস্টেমটি পিক আওয়ারে শক্তিশালী সুরেলা বিষয়বস্তু এবং দুর্বল পাওয়ার ফ্যাক্টর দেখিয়েছে। আমরা প্রধান বিতরণ পয়েন্টের কাছে একটি সক্রিয় পাওয়ার ফিল্টার ইনস্টল করেছি। সেটআপের পরে, প্ল্যান্টটি পরিষ্কার কারেন্ট, কম জরিমানা চার্জ এবং বৈদ্যুতিক নেটওয়ার্কে কম চাপ দেখেছে। বার্ষিক বিদ্যুতের খরচ প্রায় $80,000 কমেছে। এই ফলাফলটি সম্পূর্ণ ছবি থেকে এসেছে, একা একটি লাইন আইটেম থেকে নয়। কম লোকসান, ভালো পাওয়ার কোয়ালিটি এবং কম ইউটিলিটি পেনাল্টি সবই একটি ভূমিকা পালন করেছে। ফলাফল প্রতিটি সাইটের জন্য একই হবে না, এবং আমি সর্বদা ক্লায়েন্টদের এটি অগ্রিম বলি। এই সমাধানটি সম্পর্কে আমি যা পছন্দ করি তা হল পুরো উত্পাদন লাইন পরিবর্তন না করেই এটি একটি ব্যস্ত উদ্ভিদে ফিট করে। যখন আমি একটি সাইট দেখি, আমি একটি সহজ পথ অনুসরণ করি: - আমি বিল পরীক্ষা করি এবং চার্জ প্যাটার্ন খুঁজে পাই - আমি পাওয়ার ফ্যাক্টর, হারমোনিক্স এবং লোড পরিবর্তন পরিমাপ করি - আমি লাইনে থাকা সরঞ্জামের ধরন পর্যালোচনা করি - আমি প্রকৃত চাহিদার জন্য ফিল্টারটির আকার দেই - আমি ইনস্টলেশনের পরে ফলাফল ট্র্যাক করি এই প্রক্রিয়াটি গুরুত্বপূর্ণ৷ খুব ছোট একটি ফিল্টার সমস্যার সমাধান করবে না। খুব বড় একটি ফিল্টার বাজেট নষ্ট করতে পারে। আমি এমন সাইটগুলিও দেখেছি যেখানে মূল সমস্যাটি সুরেলা বিকৃতি ছিল না, তবে পুরানো মোটর, খারাপ তারের বা দুর্বল লোড পরিকল্পনা ছিল। এই ক্ষেত্রে, আমি ক্লায়েন্টকে প্রথমে রুট সমস্যাটি ঠিক করতে বলি। আমার নিজের দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: যদি একটি প্ল্যান্ট অনেক নন-লিনিয়ার লোড চালায় এবং বিলটি জরিমানা চার্জ দেখাতে থাকে, একটি সক্রিয় পাওয়ার ফিল্টারটি গভীরভাবে দেখার দাবি রাখে। এটি এমন একটি সিস্টেমে শৃঙ্খলা আনতে সাহায্য করতে পারে যা পৃষ্ঠে সূক্ষ্ম দেখায় কিন্তু ব্যাকগ্রাউন্ডে অর্থ ফাঁস করে। আমি প্রতিশ্রুতির চেয়ে সংখ্যায় বেশি বিশ্বাস করি। আমি বিক্রয় আলোচনার চেয়ে ফিল্ড রিডিংকে বেশি বিশ্বাস করি। এবং যখন ডেটা একটি পরিষ্কার প্যাটার্ন দেখায়, আমি জানি কোথায় শুরু করতে হবে।

আমি কারখানায় একই সমস্যা দেখতে থাকি। মেশিনগুলি এখনও চলে, তবুও বিদ্যুৎ ব্যবস্থা প্রতিদিন অর্থ অপচয় করে। বিল আরোহণ. পিক ডিমান্ড চার্জ স্তুপ করে। পুরানো প্যানেল সবচেয়ে খারাপ মুহূর্তে ট্রিপ. প্রযোজনা দল লাইনকে দায়ী করে। রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলি সরঞ্জামকে দায়ী করে। আমি সাধারণত পাওয়ার সেটআপে আসল সমস্যাটি খুঁজে পাই। একটি প্ল্যান্টে যার সাথে আমি কাজ করেছি, মাসিক বিল নিয়ন্ত্রণের বাইরে অনুভূত হয়েছিল। সাইটটি কম্প্রেসার, কনভেয়র, প্যাকেজিং লাইন এবং কয়েকটি পুরানো মোটর চালায়। কিছু মেশিন তাদের উচিত তার চেয়ে বেশি শক্তি টানা। অন্যরা কোন বাস্তব আউটপুট ছাড়া শিফট পরে থেকে. দলটির এমন একটি ফিক্স দরকার যা উত্পাদন ব্যাহত করবে না। আমি একটি সহজ চেক সঙ্গে শুরু. 1. আমি পরিমাপ করেছি যে শক্তি কোথায় যাচ্ছে। আমি প্রধান লোড, সর্বোচ্চ চাহিদার সময়কাল এবং মেশিনগুলি যেগুলি ঘন্টার পরেও চলতে থাকে তা দেখেছি। উদ্ভিদটি কখনই এটি পরিষ্কারভাবে ম্যাপ করেনি। আমি একবার, বর্জ্য স্পট সহজ হয়ে ওঠে. 2. আমি দুর্বল পয়েন্ট ঠিক করেছি। আমরা ক্লান্ত মোটর পরিবর্তন করেছি, প্যানেল সংযোগ শক্ত করেছি এবং এয়ার কম্প্রেসারগুলির নিয়ন্ত্রণগুলি সামঞ্জস্য করেছি৷ একটি কম্প্রেসার প্রয়োজনের চেয়ে বেশি সময় ধরে চলছিল। যে একা খরচ আপ ঠেলাঠেলি ছিল. 3. আমি সময়সূচী পরিষ্কার. একই সময়ে কয়েকটি ভারী মেশিন শুরু হয়েছিল। যে স্পাইক চাহিদা চার্জ উত্থাপিত. আমি শিফট জুড়ে শুরু সময় ছড়িয়ে. পরিবর্তন ছোট ছিল. প্রভাব ছিল না। 4. আমি মৌলিক ট্র্যাকিং যোগ করেছি। দল এখন দৈনন্দিন ব্যবহার দেখতে পারে. যখন একটি মেশিন প্রবাহিত হয়, তারা দ্রুত এটিকে ধরে ফেলে। কোন অনুমান. পরবর্তী বিলের জন্য অপেক্ষা করা নেই। আপগ্রেড করার পরে, প্ল্যান্টটি এক বছরে প্রায় $80,000 বিদ্যুতের খরচ কমিয়েছে। সঞ্চয়টি কম অপচয়, কম চাহিদার চার্জ এবং কম ছোট ব্যর্থতা থেকে এসেছে যা কাজ বন্ধ করে দিয়েছে। আমি এই প্রকল্পটি পছন্দ করেছি কারণ ফিক্সটি ব্যবহারিক ছিল। নাটক নেই। সম্পূর্ণ পুনর্নির্মাণ নেই। শুধু পরিষ্কার পদক্ষেপ এবং অবিচলিত নিয়ন্ত্রণ. যদি আমি ক্রমবর্ধমান শক্তি খরচ সহ একটি কারখানার দিকে তাকাই, আমি লোড ডেটা, পুরানো সরঞ্জাম এবং শিফট প্যাটার্ন দিয়ে শুরু করব। সেখানেই সাধারণত টাকা লুকিয়ে থাকে। যে আপগ্রেড ধরনের আমি সবচেয়ে বিশ্বাস করি. এটি দৈনন্দিন কাজকে কম অপারেটিং খরচের সাথে সংযুক্ত করে এবং এটি উদ্ভিদ দলকে কাজ করার একটি পরিষ্কার উপায় দেয়। mingxing-এ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: 1733143923@qq.com/WhatsApp 13968708081।

মাইকেল টার্নার, 2023, পাওয়ার কোয়ালিটি ইমপ্রুভমেন্টের মাধ্যমে ফ্যাক্টরি এনার্জি লস কমানো সারাহ কলিন্স, 2022, ইন্ডাস্ট্রিয়াল সিস্টেমে হারমোনিক কন্ট্রোলের জন্য অ্যাক্টিভ পাওয়ার ফিল্টার ডেভিড গুয়েন, 2021, ম্যানুফ্যাকচারিং প্ল্যান্টের জন্য ব্যবহারিক শক্তি সঞ্চয় কৌশল, এমা রবার্টস, ডিআইএমপি 2021 বিদ্যুতের খরচের উপর জেমস উইলসন, 2024, নিম্ন ইউটিলিটি বিলের জন্য ইন্ডাস্ট্রিয়াল লোড ম্যানেজমেন্ট অপ্টিমাইজ করা লরা বেনেট, 2019, পাওয়ার ফ্যাক্টর উন্নত করা এবং কারখানায় প্রতিক্রিয়াশীল পাওয়ার পেনাল্টি হ্রাস করা